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生产件批准（PPAP）

控制程序

C2.3

版本号：2

编号：SKT-C-7.3.6.3

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

受控状态：

年月日发布年月日起实施

生产件批准（PPAP）控制程序

1目的

明确了解顾客和规范的所有要求，在生产过程中按规定的程序生产出符合顾客要求的产品。

2范围

适用于公司质量体系覆盖的所有产品，对于供方的批量供货前的认可，参考此文件。

3职责

3.1项目负责人提出生产件批准申请，项目组负责管理该项目PPAP工作。

3.2技术质量部负责技术资料的完成。

3.3技术质量部负责产品检验。

4程序流程图

5程序

5.1技术质量部、项目小组负责完成PPAP文件，负责对PPAP的任何疑问向顾客咨询。

5.2生产件批准使用样品要求

用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时或一个班次的生产量（或按大众公司的要求进行2日生产），至少为300件，顾客有另外的书面规定除外。

5.3提交批准的时机

5.3.1顾客通知：公司必须将下列的任何设计和过程的更改，通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此决定要求提交PPAP批准。

a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。

b)使用新的或改进的工装、模具等，附加的或替换的工装。

c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。

d)生产是在工装和设备转移到不同的场所或在一个新增的厂址进行的。

e)供方对产品、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

f)在工装停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品。

g)涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就供方提出的任何申请，先与供方达成一致。

5.3.2顾客提交要求：在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。

a)新的零件或产品。

b)对以前提交零件的不符合进行纠正。

c)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。

5.3.3顾客不要求通知的情况：在下列的情况下不要通知顾客和提交（如：PSW），公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。

a)对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。

b)工装在同一公司内移动或设备在同一公司内移动。

c)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。

d)等同的量具更换。

e)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。

f)导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。

5.4生产件批准的要求，见附录保存/提交要求

5.5提交批准的等级

5.5.1顾客确定等级，当无顾客指定等级时，按等级3提交。

5.5.2生产件批准的等级，见零件提交保证书。

5.5.3确定提交等级，按提交等级要求保留／提交PPAP文件。

5.6PPAP使用格式，按生产件批准程序手册规定的格式执行。

5.7零件提交状态

5.7.1生产批准：达到顾客所有规范和要求，可按顾客计划批量发货。

5.7.2临时批准

a)已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因。

b)已准备了一份顾客同意的临时批准活动计划，要获得“生产批准”，需再次提交。

以上两种情况给予临时批准，允许按限定时间或数量发放生产所需的材料。

5.7.3拒收

生产批准所进行的“提交”和附属文件不满足顾客要求，必须在批量发运之前，提交已更改的产品和文件，并获得批准。

5.8零件提交保证书和保存/提交要求，见附录。

6相关文件《生产件批准程序》《记录控制程序》

7记录：详见产品质量先期策划控制程序中的记录

8附录1）零件提交保证

零件名称：（1）零件号：（2）

安全和/或政府法规□是（3）□否工程图样更改等级（4）日期

附加工程更改（5）日期