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地下室防水工程施工技术要求

一、规范摘要

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

3.1.4地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其

他防水措施。

4.1.7防水混凝土结构，应符合下列规定：

1.结构厚度不应小于250mm；

2.裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；

3.钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应

小于50mm。

二、地下工程防水设计

1、地下室底板防水设计：地下室底板防水层做法：素土夯实，100厚C15素砼垫层，

20厚1：2.5水泥砂浆找平层，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，50厚C20细石混

凝土保护层，主体结构底板（自防水，抗渗等级为P8）

2、地下室侧板防水设计：主体结构墙板（自防水，抗渗等级为P8），20厚1：2.5水

泥砂浆找平层，冷底子油一道，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，40厚挤塑聚苯

板保护层,素土分层夯实。

3、地下室顶板防水设计：主体结构顶板（自防水，抗渗等级为P8），20厚1：2.5水

泥砂浆找平层，冷底子油一道，合成高分子防水卷材厚度≥1.2二层，40厚挤塑聚苯

板保温层，50厚C20细石混凝土保护层随打随抹，内配6双向@200钢筋网。面层或

覆土绿化按景观设计。

三、混凝土结构主体

1、混凝土原材料及配合比要求：

（1）防水混凝土的配制首先必须以满足抗渗等级作为主要设计依据；

（2）采用低水化热和凝结时间较长的水泥；

（3）“双掺”技术——掺入活性掺合料（如掺入粉煤灰并使用缓凝型高效减水剂）、

能有效改善混凝土密实度和抗裂性能的合成纤维；

（4）坍落度控制——入泵混凝土坍落度宜控制在160～180mm之间；

（5）地下工程防水混凝土的配合比应符合以下规定：

·水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于

280kg/m3；

·砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％；

·灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；

·水灰比不得大于0.55；

·混凝土的初凝时间宜为6～8h。

2、施工要求：

（1）严格控制防水混凝土结构的钢筋保护层厚度（迎水面钢筋保护层厚度不应小于

50mm）；

（2）降低混凝土入模温度、薄层连续浇筑、减少内外温差；

（3）采用两次振捣技术和抹压“泌水”措施有效控制混凝土“塑性收缩裂缝”，进一

步提高混凝土的强度和抗裂性；

（4）根据不同的季节，采取不同的养护方法（如夏天或正常季节时可采取“蓄水保温”

法养护、初冬或低温季节时可采取“保湿保温”法养护、在冬期施工时宜采取

“蓄热保温”法养护），终凝前保持混凝土表面的湿润、加强初期养护、保证混

凝土带模养护时间。

（5）防水层混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝

等地下工程薄弱环节应按《地下室防水工程质量验收规范》GB50208施工。

四、合成高分子防水卷材施工工艺

1.施工准备

1.1材料及要求

1.1.1合成高分子卷材（防水卷材由品牌根据甲方的材料品牌推荐表）

1.1.2外观检查卷材面应平滑、无空洞、裂纹、折皱以及影响不透水性的其它缺陷。

折痕：每卷不超过2处，总长度不超过20mm；

杂质：大于0.5mm粒不允许；

胶块：每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2；

缺胶：每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30％。

1.1.3贮存、运输。

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1.1.3.1应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。

1.1.3.2卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一

块纤维板或胶合板。短途运输平放不得超过4层。

1.1.3.3应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

1.2工具：

1.3作业条件

1.3.1基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不

应大