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制程排⽓系统施⼯⽅案

制程排⽓系统施⼯⽅案

1.镀锌螺旋风管制作

1.1镀锌螺旋风管采⽤镀锌钢板以螺旋缠绕⽅式制成，其板（带）材厚度应不⼩于下表的规定。

1.2直缝采⽤搭接、内平搭接连接时，其搭接宽度应⼤于6倍板厚。采⽤铆接时，其间隔应⼩于50mm；采⽤点焊时，其间隔

应⼩于50mm。

1.3风管采⽤芯管承插连接时，芯管板厚度应⼤于或等于风管壁厚度，芯管外径与风管内径偏差应⼩于3mm。

1.4圆形风管法兰的材料规格，应符合下表的规定。

1.5纵向咬⼝的风管，其直径⼤于800mm、管段长度⼤于1250mm或总表⾯

积⼤于4m2时，均应采取加固措施。

2.风管⽀吊架

2.1所有⽔平和垂直的风管，必须设置⽀、吊架，其构造如设计⽆规定时，应参照《⾦属、⾮⾦属风管⽀吊架》

（08K132），并根据施⼯图和现场情况选⽤。安装后各副⽀架吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。⽀吊架尺⼨、精度及连接要

求应符合施⼯规范的要求，⽀架表⾯不得有⽑刺，以防损伤管⼦，⽀架制作好后应进⾏防锈处理。⽀架型钢应调平调直，下料

宜采⽤切割机或钢锯，若⽤氧-⼄炔焰切割，必须将断⼝打磨整齐。型钢上开孔，应⽤机械钻、冲⽅法，不得⽤氧-⼄炔焰割孔

或电弧冲孔。孔径应⼤于螺栓直径1~2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管⼦外圆相吻合，“U型”圆钢管卡内圆弧直径应

⼤于管外径1~2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加⼯外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应

规整，断丝和缺丝不超过10%。

2.2风管⽀、吊架间距如⽆设计要求，应符合下列规定：

2.2.1⽔平安装：

①矩形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，间距≤4m；⼤于400mm，则间距≤3m。

②圆形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，纵向咬⼝风管间距≤4m，螺旋咬⼝风管间距≤5m；⼤于400mm，纵向咬⼝风管间

距≤3m，螺旋咬⼝风管间距

≤3.5m。

2.2.2垂直安装：间距≤4m，当建筑物层⾼在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

2.3对于⽆法兰的风管，其⽀、吊架间距不⼤于3m。⽀吊托架不可设在风⼝、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风⼝或插

接管的距离不宜⼩于200mm。吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当⽔平悬吊的主、⼲管风管长度超过20m

时，应设置防⽌摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

2.4风管⽀吊托架应设于保温层外部，并在⽀吊托架与风管间镶以垫⽊。

3.风管安装

3.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护⼯作。风管安装前，应按设计并参照加⼯图对管道线路及⽀、吊架进

⾏放线，以便定位置、定标⾼、定坡度。先在墙或柱⼦上画出风管中⼼线，再依次画出各个⽀、吊架位置，并安装⽀、吊架。

3.2风管吊装前再次检查各⽀吊架安装位置、标⾼是否正确、牢固。吊装可⽤滑轮、⿇绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，吊⾄离地

200~300mm时，应停⽌起吊，再次检查滑轮、绳索等受⼒情况，确认安全后再继续吊升。⽔平管段吊装就位后，⽤托架的衬

垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进⾏固定。⽔平主管安装并经位置、标⾼的检测符合要求并固定牢固后，⽅可进⾏分⽀管或

⽴管的安装。在距地⾯

2m以上进⾏连接操作时，应检查梯⼦、脚⼿架、起落平台等的牢固性，并系好安全带，做好安全防护。现场风管接⼝的配

置，不得缩⼩其有效截⾯。风管的安装根据加⼯图编号在地⾯上进⾏组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以

提⾼⼯效。

3.3风管接⼝的连接应严密、牢固。风管法兰的垫⽚材质应符合系统功能的要求普通风管⽤8510密封胶条，排烟风管⽤⽯棉胶

垫，厚度应为

4.0mm，垫⽚不应凸⼊管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同⼀侧。

3.4柔性短管的安装，应松紧适度，⽆明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使⽤。可伸缩性⾦属或⾮⾦属风管的长度

不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

3.5风管与砖、混凝⼟风道的连接接⼝，应顺着⽓流⽅向插⼊，并应采取密封措施。风管穿出屋⾯应设有防⾬装置。风管与配

件可拆卸的接⼝及调节机构，

不得装设在墙和楼板内。距离墙不应⼩于200mm，距离楼板不应⼩于150mm。

3.6检查组对管件接⼝的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：

明装风管安装允许偏差表

4.油漆

4.1风管部件和设计的⽀吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍，明露部分应再涂⾯漆两遍。油漆前应按设

计要求进⾏除锈⼯作，除锈⼀般采⽤⼿⼯除锈⽅法。除锈后，应及时涂刷底漆，防⽌⼆次氧化。

4.2进⾏油漆、防腐作业时，应避开⾬、雾天⽓