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电镀废水处理设计方案
1、概况
某五金厂位于深圳市某区。
1.1生产工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
??1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
??1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
??1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3废水量
废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
SS
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu?0.5mg/L、TNi1mg/L。
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2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；
2.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15
2.4本方案设计针对处理的污染物：CODcr；
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.6环保部门对污染治理的指示与要求；
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
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三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一)项目设计参数
1、废水设计处理量：300m3
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。
（二）工艺流程选择
根据贵公司的要求，本设计方案在处理工艺上只增加了针对CODcr的处理工艺。
新增CODcr处理工艺流程框图如下：
压缩空气
压缩空气
原有废水处理设施回调池排水（原有）
原有废水处理设施回调池排水
（原有）
排放口（原有）均衡水池（原有）泵集水
排放口
（原有）
均衡水池
（原有）
泵
集水池（原
回调池改造）
泵
生物反应
器（新增）
石英砂
过滤器
（新增）
达标排放
达标排放
(三)、改造后工艺流程说明
生产废水目前pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，只有CODcr的处理不能稳定达标，在处理工艺上主要是增加CODcr深度处理工艺使CODcr污染物稳定达标排放，从而使生产废水能够以较低的投资和运行费用达到排放标准要求。
1、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，因此废水重金属处理在工艺上不作调整，仍采用现有的废水处理系统进行处理，原有的处理工艺不作改造，原有需外运处理的浓废液继续外运处理。
2、为保证COD处理稳定达标放，电镀废水经现有处理设施（最后为pH回调池）处理后排入利用现有的pH回调池改造而成的集水池中，然后通过生化提升泵提升进入生物反应器进行深度生化处理。因电镀综合废水中有机物多为高分子有机物或络合物，常规生物处理方法难以降解。采用生物反应器处理技术，可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物。生物反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的有机物污染物逐步降解。使生物滤料的处理能力得以恢复，以确保生物滤料的长期使用。
生物反应器出水进入均衡水池，由过滤反洗提升泵打入石英砂过滤器过滤后达标排放。
本系统采用液位自动控制运行。
石英砂过滤器及生物反应器定期进行反冲洗。反冲排水排入综合调节池进行重新处理。
(四)生物反应器的特点和优点
1、工艺特点
1.1高生物量
（1）区别
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