产品换线换料作业规范（SMT非ROHS）（共五则范文）.docx

产品换线换料作业规范（SMT非ROHS）（共五则范文）

第一篇：产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)

SMT非ROHS产品换线换料作业规范

1.目的

加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT非ROHS产品品质，特订此规范。2.适用范围

适用于公司SMT非ROHS产品。3.职责

3.1SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。

3.2操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。3.3目检人员：目视检修

3.4工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序

4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。

4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。

4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。

4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出必威体育精装版BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。

4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对必威体育精装版BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。

4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。

4.9如料站较多，操机人员无法在短时间内完成装料动作，组长应要求目检人员协助，以尽快完成换线作业。

4.10换线过程遇到无法处理解决之问题时，须立即反映给组长，请求协助。

4.11生产过程中换料时，操机人员应该核对材料之料号、规格，极性组件应确认其极性或方向，并用LCR表量测该组件实际值，（说明：LCR表只能测量电容，电阻，确认电感和晶振到IQC用LCR测试仪测和晶振测试仪测量，晶体类中的二极体，三极管，IC无法测试，但要确认标签标示料号，规格和BOM要求料号，规格化是否一致）确认无误后再装料，并确认换料后所打出的

5.换线流程图

工程师于结线前

之状况掌握

修正程式

收集散料

缺料发生

各机台逐

步清线

目检清

点尾数

6.应用表格

6.1SMT换线管制表

6.2SMT机器物料更换记录表

备料试印

各机台装料及确认

首件检查正式生产

第二篇：SMT如何快速换线

SMT如何快速换线

SMT如何快速换线

SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等

要缩短时间通常要考虑如下的问题：

1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。

2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。

3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。调试方法不一样，切换的时间也不一样。案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。

根据分析发现问题:

1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。

2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。

3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个checklist清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。对同一平台进行固定

setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。

4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总