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八钢中厚板生产组织管理及其优化

张亮;周忠华;李斌

【摘要】从中厚板坯料料型、加热炉炉型、轧制计划、精整物流以及合同管理方

面分析了八钢中厚板生产组织管理存在的难点.结合中厚板分厂的工艺装备,提出了

中厚板生产以优化组板规程、生产计划编制优化、畅通物流为原则的组织管理模式.

【期刊名称】《新疆钢铁》

【年(卷),期】2010(000)004

【总页数】4页(P49-52)

【关键词】生产组织;优化组板;生产计划;物流管理;合同跟踪

【作者】张亮;周忠华;李斌

【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢

铁股份有限公司

【正文语种】中文

【中图分类】TG335.5+2

八钢4200mm/3500mm中厚板一期工程于2009年2月投产，一期设计年产量

为65万t，年所需原料72.22万t连铸板坯，产品品种比例构成为普通碳素结构

板占40%，低合金高强度板、工程机械用板、锅炉容器板、桥梁板合计占60%。

产品交货状态为热轧和简易控轧状态交货，成品厚度规格8～40mm，宽度规格

1400～3200mm，成品最大长度16000mm。

八钢3500mm中厚板产线自投产以来，为了充分发挥设备的技术水平，在生产组

织方式上不断探索，通过改进优化组板规程、计划编制、合同跟踪和畅通物流，中

厚板生产管理水平和产能得到了显著提高。

八钢中厚板产线一期工艺流程如图1所示。

（1）加热炉：2座推钢式侧烧四段连续加热炉，炉体有效尺寸（炉长×炉宽）：

40.15m×4.5m，燃烧介质采用混合煤气、焦炉煤气，炉筋管冷却采用汽化冷却。

（2）精轧机：四辊可逆式3500mm精轧机，工作辊尺寸为1020/960×3500

（mm），支撑辊尺寸为2000/1860×3400（mm），最大允许轧制压力

60000kN，最大允许轧制力矩2×2800kN·m，最高轧制速度6.4m/s，弯辊力单

侧1500kN，HGC缸总承载力60000kN。

（3）热矫直机：十一辊四重式热矫直机，矫直工作辊尺寸为280×3500（mm），

支撑辊尺寸为280×480（mm），最大矫直速度1.6m/s，最大矫直压力

15000kN。

（4）双边剪：电动平刃直切式双边剪，最大成品剪切宽度3350mm，被剪切钢

板冷状态时最大强度极限785N/mm2，剪切最大步长1000mm。

（5）定尺剪：电动双轴双偏心滚切式定尺剪，剪刃长度3500mm，最大剪切力

16000kN（对应板厚40mm，σb≤1200N/mm2），连续空切18～24次/min。

（6）冷床：2#辊盘式冷床尺寸（长×宽）为66000×31700（mm），冷却钢板

长度为6000～31200（mm）。

（7）成品收集台架：1#成品收集台架尺寸（长×宽）17200×17000（mm），

2#成品收集台架尺寸（长×宽）33300×17000（mm）。

（1）中厚板产品定制化生产、合同份数多、批量小的市场需求特点同钢铁生产规

模化、大批量的生产组织模式相矛盾。这必然造成计划板坯组板规格繁多，但目前

八钢二炼钢连铸板坯厚度以220mm为主，若更换为250mm厚度炼钢连铸需停

车检修，这对炼钢产能影响很大。同时板坯宽度以1500mm、1600mm、

1700mm为主，因此组板的调整手段主要依赖板坯长度。由于加热炉炉筋管布置

形式和3500mm精轧机辊身尺寸，同时确保板坯在炉内滑动安全为前提，决定了

入炉定尺坯长度范围为小料1500～1750mm