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免烧砖可行性报告[大全五篇]
第一篇:免烧砖可行性报告
随着经济建设步伐的加快,特别是电力事业的发展,将产生大量
的粉煤灰,为了充分利用废弃资源,保护土地及环境,对粉煤灰进行
综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究,并在实际运用中
调整完善,“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大
量利用粉煤灰,其用量达到80%(包括骨料)以上,为大量消化利用粉
煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料,加以少量的水泥,添
加剂及水,经轮辗,陈化,用轮辗搅拌,加压成型,浸渍养护工艺生
产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测,达到gb5101烧结普
通粘土砖中一等品指标要求,产品的耐久性经多年考察未发现强度降
低和胀裂,掉角,粉化等现象。
一.原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣,
钢渣和各种废旧砖瓦,石粉,河沙,各种尾矿等,其用量达80%(包括骨
料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石
灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,
经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的
氧化钙化合,产生化学反应,称之为“火山灰反应”其化学方程式如下:
cao+h2o→cao(oh)2+q↑
生石灰水水化物热
xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o
xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o
水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体
并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高
强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.
生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品
→出厂
一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至
储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同
时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,
自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标
经“中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣
砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度
100kg-200kg/cm2
抗折强度26kg-40kg/cm2
吸水率12.2%-13%
冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产
能力
一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,
正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-
3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力
500-800万块砖.六.成本及效益分析
各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石
发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:
粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖:粉煤灰每块砖占
2.5斤骨料粒度(3-5毫米)占2.5斤
常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
水泥:220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是
总原料的8-10%.电费:0.7-1分/块
人工费:1.3-1.8分/块
添加剂:0.1分/块
设备折旧:0.2分/块
经核算,某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9
分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量
2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年
即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,
可全免所得税.七.自养废渣砖的特点
1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变
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