垃圾焚烧发电典型事故处理手册 .pdfVIP

垃圾焚烧发电典型事故处理手册

一.锅炉满水

现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

原因：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调节装置故障；

3.水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；

4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不及时。

如何处理？

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1)进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确;

(2)将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至+100mm时：

(1)继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环门）;(2)开启事

故放水门;

(3)根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下

列措施：

(1)立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）;

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门;

(3)全开过热器的各疏水门和疏水总门;

(4)加强放水，注意水位在汽包水位计中出现;

故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6)在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，

可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏

现象：

1.热风温度降低；

2.暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；

3.蒸汽管路冒汽，压力降低；

4.疏水管路有水击声。

原因：

1.换热管束积灰或结垢；

2.蒸汽加热管路泄漏；

3.风箱漏风；

4.疏水不通畅；

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。

如何处理？

1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；

2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；

3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进汽门及疏水门；

4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；

5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。

三、炉膛倒塌及裂纹

现象：

1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火;

2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。

原因：

1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够;

2.炉膛经常打正压或灭火放炮;

3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。

如何处理？

1损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，尽量使高

温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长;

2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过200℃，应请示主管领导申请停炉。

四、系统振荡

现象：

1.照明忽明忽暗，甚至熄灭;

2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动;

3.转动机械声音异常;

4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

原因：

1.用电量大于发电量;

2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。

如何处理：

1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行;

3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作;

4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整;

5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

五、风机故障

现象：

1.电流摆动过大，或超过额定值;

2.风机入口或出口风压发生变化;

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声;

4.轴承温度升高;

5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动;

6.风机挡板有不定期响声或恍动;

7.电机烧坏或风机跳闸。

原因：

1.叶片磨损，造成转子不平衡;

2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞;

3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰;

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动;

5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承

温度升高;

6.挡板销子松动或断裂;

7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良;

8.电气设备故障或厂用电中断。

如何处理？

1.如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风

机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧