坡口加工清理焊接作业指导书 .pdfVIP

坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书

1.0适用范E

…

本施工作业指导书适用于...一成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业

施工。

2.1主要编制依据

…

2.1成品油管道工程招标文件与承包合同

…

2.2成品油管道工程线路施工图纸

……

2.3成品油管道工程线路施工技术要求（线-）

2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…

2.5《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-…

2.6PMC批准的线路管道焊接工艺规程

2.2工作流程

2.3准备工作

2.3.1一般要求

2.3.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持

证上岗。

2.3.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。

2.3.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要

求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。

2.3.2管口准备

2.3.2.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨

均匀、光滑。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用铿刀或电动砂轮机清除整平。

2.3.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不

等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段）按图1-1的方法进行坡口的过

渡加工（壁厚的管段加工内坡口）。

图1--1

2.3.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金

属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影

响焊接质量的有害物质。

2.3.2.4检查钢管端部附近（10mm）原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。当有问题

时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。

2.3.3焊接设备的准备

2.3.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示

和安全性。本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400，配LN-23P自动送丝机。

2.3.3.2正式焊接前，应在试板上调整焊机的焊接参数，焊接参数包括：电压、电流、焊

速、电源极性、送丝速度、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。

2.3.3.3焊机地线不许与坡口以外的钢管表面接触，应固定在焊缝区域内，且接触牢固，保

证电弧稳定。

2.3.4焊材的要求

2.3.4.1本工程采用的焊材必须符合相关标准和PMC批准的焊接工艺规程的要求。

2.3.4.2焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。

2.3.4.3焊材存放在固定库房或活动库房内，库房应干燥通风，室内相对湿度小于60%，。

焊材在使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。焊材要按类型、牌号、

规格进行存放，摆放要按规定垫离地面和离墙300mm以上。

2.3.4.4焊接材料的保管和发放应有专人负责，并按要求填写《焊接材料发放、回收记

录〉。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。

2.3.4.5焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘

干。

a）低氢型焊条烘干温度350℃〜400℃,恒温时间为1h〜2h；

b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃〜80℃,不得超

过100℃,恒温时间为0.5h〜1h。

2.3.4.6焊条烘干设专人负责，按要求填写《焊条（二次）烘干记录》。

2.3.4.7经烘干的低氢型焊条，应存入温度在100℃〜150℃的恒温箱内，随用随取。

2.3.4.8现场使用的低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于

80%RH,限领两小时使用时，当相对湿度小于80%RH,限领四个小时使用量。

2.3.4.9焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁

放在同一个保温筒内，以免焊工错用。

2.3.4.10当天末用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数

不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。

2.3.4.11焊丝