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中频淬火炉工作原理__中频淬火炉操作流程

中频淬火炉在使用时，安全进行操作是十分重要的。开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器

铜管等是否完好。装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去。补炉和捣

制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚须密实等等都是操作流程中比较重要的几点。接下来，我

们就具体来看一下中频淬火炉的工作原理以及中频淬火炉的操作流程。

【中频淬火炉工作原理】

中频淬火炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合

金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，

熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

中频淬火炉设备防护

1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。

2、使用中应防止感应器短路。

3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧

化。

4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作

的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100的用户冷却水水温低于40℃，条件允许推荐

使用软水。

5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路

进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直

接泵入设备管路进行清洗。

6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。

7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。

8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调

动。

9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。

【中频淬火炉操作流程】

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专

人负责，送电后严禁

接触感应器和电缆。

当班者不得擅自离开

岗位，要注意感应器

和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉

料内有无易燃易爆等

有害物品混入，如有

应及时除去，严禁冷

料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后

余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。