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中间产品成品化检验规
程
中间产品成品化检验规程
编制:
校对:
审核:
批准:
重庆川东船舶重工质量保证部
中间产品成品化检验规程
1推行中间产品成品化的目的
不断深化生产设计,大力推进精度造船,有效缩短船台、码头的建造和舾装周
期;以中间产品为导向,数据管理为基础,推行中间产品成品化,实行壳、舾、涂
一体化,缩短造船周期,降低造船成本,大力提高生产效率、造船效益和国际市场
的竟争力。
2提高交验的覆盖率和检验的准确率,以数据管理为基础,推行中间产品成品
化,若产品未经检验转入下道工序,按公司相关质量管理文件的规定,予以处罚,
若转入下道工序产品为不合格,将予以加倍处罚。
3内场下料及检验
钢材在进入生产线前应进行表面质量检查,核对材料的规格、牌号,以及材
料入厂检验编号。板、型材在投料前应当进行矫平、矫直,并满足工艺技术文件及
相关标准的要求。
对主要的构件应做好其材质、材料入厂检验编号和厚度的记录,并做好相关
标识,确保具有可追朔性。
检查划线尺寸(长度、宽度、对角线及曲线外形偏差)、角度偏差,加工符
号、代号及工艺符号的标注。
切割(气割、剪切)及加工后,检查/抽查其切割精度和形状尺寸。
切割(气割、剪切)及加工后,主要检验部位及尺寸:
3.5.1切割后检验:1)气割表面粗糙度及气割缺陷(缺口);2)气割尺寸偏
差:a)板边缘直线度;b)坡口面尺寸偏差;c)构件尺寸偏差。
3.5.2剪切后检验:1)构件长度、宽度尺寸偏差;2)面板宽度及肋板高度尺
寸偏差;3)边缘直线度及曲线边缘偏差。
3.5.3刨铣边后检验:1)边缘直线度偏差;2)坡口面角度偏差。
3.5.4折边后检验:1)折边宽度偏差;2)折边腹板高度(主要件/次要件)
偏差;3)折边角度偏差;4)折边方向及腹板方向直线度偏差。
3.5.5槽形板及波形板加工检验:1)槽形板槽的宽度、高度偏差,以及槽的
直线度偏差;2)波形板的波高及波形间距偏差。
3.5.6型材、桁材弯曲加工后检验:1)型材局部弯曲偏差;2)型材角度变形
偏差;3)桁材弯曲偏差;4)桁材面板倾斜度及面板角变形偏差。
3.5.7外板弯曲加工后检验:1)单曲度板:a)曲面与样板空隙;b)三角样
板检验线的直线度;2)单曲度板:a)肋位方向与样箱的空隙;b)长度方向与样
箱的空隙。
对构件自由边打磨,一般部位倒圆角半径R为~㎜,特涂部位倒圆角半径R大
于㎜。
切割及加工后的精度和形状尺寸偏差,应符合工艺技术文件及CB/T4000
-2005标准中标准范围的要求。
4拼板和部件的制造及检验
零(部)件在进入建造施工前,施工(操作)人员应加强上一工序零(部)
件的复检(材质、外形尺寸、外观质量等),确认合格后,方能进行施工。如发现
不合格品,应进行返修(或修补)或退上一工序返工(或下料)合格后,再进行施
工。废/返所产生的工时(费用)按公司相关程序/文件规定执行。
检查零件安装位置划线尺寸(长度、宽度、对角线及肋距偏差及检验线)、
角度偏差,以及加工符号、代号及工艺符号的标注。
拼板和部件装配完工,并经自检合格后,按相关程序文件的规定向专职检验
员提交检验,检查装配的完整性和正确性(坡口、间隙、错边以及外形尺寸等,并
注意工艺要求的收缩余量设置),检验合格后方能进行下一工序的施工。
拼板和部件焊接完后,经修补、打磨及矫正,自检合格后,按相关程序文件
的规定向专职检验员提交检验。检验合格后方能转入下一工序施工或转移出生产处
所。
对构件自由边的打磨,一般部位倒圆角半径为R=~㎜,特涂部位倒圆角半径
为R大于㎜。
拼板和部件装、焊的形状尺寸偏差及焊缝表面质量,应符合施工工艺文件及
CB/T4000-2005标准中标准范围的要求。
5平面(及立体)分段的制造及检验
检查胎架制作强度及精度。
检查部件安装位置线、检验线
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