教学课件：第五章-燃气管道及其附属设备要点.pptVIP

第五章燃气管道及其附属设备第一节管材及其连接方式要求：根据燃气的性质、系统压力及施工要求，满足机械强度、抗腐蚀、抗震及气密性等各项基本要求。钢管常用的钢管有普通无缝钢管和焊接钢管，具有承载应力大、可塑性好、便于焊接的优点。与其它管材相比壁厚较薄、节省金属用量，但耐腐蚀性较差，必须采取可靠的防腐措施。管材在选用钢管时，当直径在150mm以下时，一般采用低压流体输送用焊接钢管；大口径管道多采用螺旋卷焊钢管。钢管壁厚应视埋设地点、土壤和交通荷载而加以选择，要求不小于3.5mm，如在街道红线内则不小于4.5mm。当管道穿越重要障碍物以及土壤腐蚀性甚强的地段，壁厚应不小于8mm。户内管的壁厚不小于2.75mm。04大口径焊接钢管03普通无缝钢管01焊接钢管02钢管0102铸铁管抗腐蚀性能很强，一般采用铸模浇铸或离心浇铸方式制造，其抗拉强度、抗弯曲、抗冲击能力和焊接性能均不如钢管好。但由于其抗腐蚀性能良好。随着球墨铸铁铸造技术的发展，铸铁管的机械性能大大增强了，从而提高了其安全性，降低了维护费用。国外铸铁管的直径为40～2600mm，长度为2～9m，其间各种管径已成系列化，输气压力最高达0.7～1.6MPa。铸铁管具有耐腐蚀、质轻、流体流动阻力小、使用寿命长、施工简便、可盘卷、抗拉强度较大等一系列优点。近二十年来，经济发达国家相继在天然气输配系统中使用聚氯乙烯、高中密度聚乙烯和尼龙—11等各种材质的塑料管。01与金属管不同，它受持续应力及环境温度变化的影响较敏感，故其设计应力应根据长期强度来确定。当使用温度高于设计温度时，其强度有明显的下降；相反地，当使用温度低于设计温度时，其强度有明显的增加。除长期强度外，还必须考虑其它特性，如耐腐蚀性和耐化学性、耐老化性、强度与温度的关系、韧性、透气性及柔性等。02塑料管目前用于燃气管道上的塑料管在许多国家中最大工作压力为0.3MPa，在少数国家中达0.4～0.6MPa，最高工作温度38℃。由于它的刚性不如金属管，所以埋设施工时必须夯实沟槽底，才能保证管道坡度的要求。虽然塑料管经剧烈碰撞易断裂，但易于及时发现修好；而钢管被碰撞当时只破坏防腐层，不易及时发现，经日积月累才发觉管子穿孔漏气，后果将更坏。据国外资料介绍，塑料管的安装费要比钢管低，如施工DN100的管子，每米可节省施工费约7％，施工DN50的管子每米可节省施工费约17％。国外有时还使用有色金属管材，如铜管和铝管。由于铜管和铝管价格昂贵而不能广泛应用于输配管道上。在室内管道上有时还使用铝质软连接管件，施工较方便。复合管其它管材钢管可以用螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。室内管道管径较小、压力较低一般用螺纹连接。室外输配管道以焊接连接为主。在设备与管道连接处常用法兰连接。室内管道采用三通等螺纹连接管件，施工方便。焊接是管道连接的主要形式，可采用的方法有气焊、手工电弧焊、埋弧半自动焊等。钢管的连接方法管螺纹连接时，必须缠绕填料。常见的填料有铅油加麻丝和聚四氟乙烯等。01燃气管道和设备之间的连接，也常用法兰连接。法兰密封面应垂直于管道中心线，成对法兰用螺栓紧固时，不允许使用斜垫片或双层垫片，并避免螺栓拧得过紧而承受过大的应力或受力不均匀。垫片的材质，可根据输送介质的性质来选择。当输送焦炉气时，用石棉橡胶垫片；输送液化石油气或天然气时，则用耐油橡胶垫片，以防止介质浸蚀垫片破坏管道的气密性。02气密性低压燃气铸铁管道的连接，过去广泛采用承插接口的形式。承插接口又分刚性和柔性两种接口，即铅密封和水泥密封两种。承插接口的气密性和抗震能力较差，目前国内外都已淘汰这种接口做法，代之以耐油橡胶圈密封材料，因而具有施工方便、气密性好、抗震和承受不均匀沉降的能力较强等特点。接口紧固部分都采用了螺栓螺母，施工简便，但仍存在橡胶填料的耐久性和紧固件的腐蚀问题。通常，在焦炉煤气管道使用丁睛橡胶圈或氯丁橡胶圈；在天然气及液化石油气管道上，用耐油橡胶圈。铸铁管的连接01020304随着塑料管的广泛应用，它的连接方法越来越简便和多样化。塑料管的焊接粘接连接热熔接接口可用专门的加热模具，将套筒管件侧和管道侧同时加热到最佳温度(对聚乙烯为170℃)，待各自表面熔融时，即刻卸去模具就可把它们承插连接起来。热熔接接口还可采用预埋有电热丝的套筒件通电加热熔融达到连接的目的。05塑料管与金属管还可用通用接头来连接。此外，也可以采用过渡连接管件来实现不同管材的螺纹或法兰连接。塑料管的连接第二节燃气管道的附属设备为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备有阀门、补偿器、排水器、放散管等。此外，为在地下管网中安装