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反应釜、蒸馏釜事故的风险因素及安全对策

反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，

也是危险性较大、易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。

近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。因

为水壶中经常含有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事

故更为严重。下面，为大家介绍下导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危

险因素，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。

固有危险

反应釜、蒸馏釜的固有危险主要有以下几个方面：

1、布料

反应釜、蒸馏釜中的布料大多属于危险化学品。如果布料属于自

燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，

遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果布料属于

毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。

1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆

炸，造成4人死亡、8人重伤。反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%

的环氧乙烷，事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环

氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。该厂是一家新成立不久的乡镇企

业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过

专门培训，根本不知道生产过程的危险程度和故障排除方法。该项目

投产前未经三同时审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，对

反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测

定程序，工人凭经验、感觉进行操作。

2.设备装置的制造问题反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结

构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，

制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧

性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，

可能导致容器在使用过程中爆炸。

2007年12月1日，河北保定有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产

车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。据调查，

该企业管理人员擅自改变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓

的总数从60条减至不足30条，且更换不及时，对蒸氧釜的安全阀未

及时进行校验，长期超压、超温运行，导致事故发生。

2000年9月4日，湖南省益阳市一家生化试剂厂的夹套搪玻璃反

应器正在运行，釜盖突然冲脱，大量丙酮介质喷出，与空气混合形成

爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。事故主要原因是

反应釜密封面垫圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使

釜盖脱出，引起爆炸。这台反应釜为旧压力容器，使用前未经检验，

且违法安装，操作人员也未经培训。

操作过程中的危险

反应釜、蒸馏釜的生产经营主要存在以下风险：

1失控反应引起的火灾和爆炸

许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，

若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧

升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。布料从破裂处

喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致布料蒸气压的平衡状态

被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的布料再

迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源

还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应布料没

有均匀分散和操作失误等。2007年3月16日，江苏省东台市一家

化工企业利用原有生产厂非法开发新产品乙氧基亚甲基丙腈，蒸馏塔

突然爆炸，造成4人死亡、1人受伤。导致这起事故的直接原因是，乙

氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜

内压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起布

料发生燃烧和化学爆炸。

2反应容器中高压布料窜入低压系统引起爆炸

与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压布料窜入，超过反

应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。

1991年8月22日，河南省平顶山树脂厂重大火灾事故，就是由于

聚合工段反应釜超压，当班职工紧急处理时，未彻底关闭通往泡沫捕

集器(常压设备)的阀门，引起爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混

合气体爆炸。

3当水蒸气或水泄漏到反应容器中时，会发生事故

如果加热用的水蒸气、导热油，或