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压铸试模报告范文

一、引言

压铸试模是进行压铸工艺模拟的模具设备，用于预测和验证产品的制

造可行性、确定合理的工艺参数以及优化模具结构等。本报告基于对一款

压铸试模的调试和测试，对其结构设计、工艺参数以及试模效果等进行了

详细的研究和分析。

二、试模结构设计

本试模采用了一种二板结构，具有上模板、下模板、动模副模、静模

副模、滑块、导柱、定位销等组成。上模板和下模板之间通过引导柱和固

定销来定位，动模副模和静模副模之间采用导柱来保证平行性。滑块用于

实现进模、退模以及顶砂等动作。

三、工艺参数调节

1.注射压力：注射压力是影响铸件充型质量的关键参数。通过实验发

现，在注射压力过低时，铸件在注射过程中易产生虚化、冷隔和收缩缺陷；

而当注射压力过高时，易导致金属的喷涌和气冲，导致铸件表面出现气孔、

烧痕等缺陷。因此，我们对注射压力进行了逐步调整和测试，最终确定了

适合该试模的合理注射压力。

2.注射速度：注射速度是指铸液在进模过程中的流速。过低的注射速

度会在铸件内留下气体，形成气孔；而过高的注射速度则容易产生金属的

喷射和气冲现象。经过多次试验，我们最终确定了适合该试模的最佳注射

速度。

3.浇注温度：浇注温度是指铸液进入模具前的温度。经过试验对比，

我们发现不同温度下铸件的凝固过程和冷却速度存在差异，直接影响铸件

的收缩率和凝固组织。在本试模中，我们进行了多次浇注温度的测试，最

终确定了最适合该试模的浇注温度。

四、试模效果及优化

通过多次试验和调整参数，我们成功得到了一批合格的铸件。这些铸

件在表面光洁度、尺寸精度、无缺陷等方面均达到了预期要求。然而，我

们也发现了一些问题，如铸件收缩不均匀、浇注飞溅等。针对这些问题，

我们进一步进行了优化设计和工艺调整，并通过再次试验验证了优化效果。

五、结论

通过对该压铸试模的调试和测试，我们对其结构设计、工艺参数以及

试模效果进行了全面的研究和分析。在一系列的调整和测试中，我们成功

地获得了一批合格的铸件，并进一步对试模进行了优化。基于此，我们得

出以下结论：

1.该试模的二板结构设计合理，能够满足压铸过程的要求；

2.通过调整注射压力、注射速度和浇注温度等工艺参数，得到了符合

预期的铸件；

3.在试模效果方面，我们发现了一些问题，并通过优化设计和工艺调

整取得了较好的效果。

该压铸试模的设计和调试工作为我们今后批量生产提供了重要的参考

和依据。通过对试模的不断改进和优化，我们可以进一步提高产品质量和

生产效率，并为企业的发展做出更大的贡献。