《内燃机与配件》杂志约稿 .pdfVIP

·146·内燃机与配件

淬火深度、滚道接触角等多种参数的变化，会给后续的加意义日渐体现，数控生产能够保证高质量的机械零部件需

工工作带来各种误差，直接影响到后续回转支承零部件的求。为了满足更高层次的生产需求，在回转支承数控化生

性能和使用寿命。分析认为现阶段，我国滚道加工中存在产过程中，应注重生产加工中设备的科学提升和改造，适

的突出问题表现在以下几个方面：滚道中心控制难度较当增加数控机床的生产份额，以满足高精度回转支承数控

大，加工精度难以提升，加工的设备相对落后，工人安全重要求。加工装备是进行回转支承加工基础和前提，采购往

视程度不足，劳动强度较大，同时工人的工作时间较长，容往需要占用大量的企业资金，而已有设备的改造和升级，

易发生安全事故。一定的情况下取得较好的产生效果。国内外的实践也表

2回转支承数控化生产改进措施明，通过科学的手段进行现有装备的改造提升，能够取得

2.1数控自动化模式代替手工操作非常明显的精度控制效果和质量提升效果。

现在科学技术的发展带来了数控自动化先进技术的2.5采用专家诊断系统优化系统伺服参数

快速迭代升级，在回转支承加工领域应用数控自动化技采用专项整顿系统进行参数优化，主要目的是确保回

术，能够有效的改进和优化加工工艺。具体控制技术和加转支承数控切削最大的进刀量和切削力度，尽可能的消

工工艺流程的确定中，应结合自身产品和实际需求对数控除，因为深度变化而引起的系统不稳定因素，参观研究表

自动化模式进行科学的选择。使用数控自动化模式能够大明影响回转支承数控伺服参数的因素包括轮廓监控公差、

大的提升回转支承加工的自动化水平和精度要求，降低劳复合增益、加速度、最大进给速度等，通过全面的优化和调

动强度，提升加工精度。由此可见，使用数控自动化模式来整，在滚刀切削中，调节主轴的转速和进刀量，在表面粗糙

代替手工操作，具有非常重要的意义。企业在进行改种模度限制条件下达到最大的切削速度，在保证工艺水平和加

式的选择中，应注重加工工人技术的提升，使其能够熟练工精致的同时，提升了加工效率。建议有条件的单位在限

掌握自动化控制模式和控制设备。制系统中引入前反馈机制，可进一步消除系统中静态误差

2.2参数进行动态优化和速度加速度等引起的动态误差，进一步降低外界干扰对

在回转支承的加工过程中，不仅要考虑加工参数的静于加工质量的影响，实现无误差调节系统的应用。

态变化，同时应注重对于动态参数变化的检测和控制。常3结语

见的动态变化参数包括复合增益、加速度等。在动态参数单排式加工工艺，数控强力车销加工工艺和间歇、变

的优化中，应首先基于系统理论，选择适当的方式调整机形控制工艺等多种技术手段的应用，提升了我国回转支承

床设置、工件加工精度、滚道切削力度等多种参数，同样提加工生产的数字化水平和精度。通过前文的研究可以发

升回转支承加工的精度和加工的规范性，最大程度的满足现，为进一步提升回转支承的应用效果，应在加工工艺的

生产预期要求和客户的产品需求。优化和改进方面进行深入研究。另一方面，综合分析相关

2.3增加先进检测仪器的运用文件并结合具体工作经验，认为数控自动化模式和动态参

企业为生产高质量高性能的回转支承零部件，不仅应数优化对于回转支承参数的控制和质量优化具有最为重

注重数控加工工艺的优化