中厚钢板的生产中控轧控冷工艺 .pdfVIP

目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结

构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发扬了积极作用，大大提高了钢板的综合

性能，节约了贵重的合金元素。然而，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一

些钢种要求特别苛刻的临界轧制。因此，关于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要

求性能均匀性比立高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，

传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。因此一个定位于生产高性能品种钢为主

的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的

咨询题。

建设热处理工序应统筹考虑的咨询题1对炼钢、轧钢工序设备的要求

中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的要紧设

备，因此应定位在生产“双高〞产品，要求钢质纯洁、有害元素和夹杂物含量低，

板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。这就要求前面的炼钢和轧

钢工序具备生产“双高〞产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨

位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸

机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。

2对轧钢厂的场地要求

在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也确实是根基后面剪切、冷

床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发扬轧机的潜能。同样要是一个中厚

板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分

的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。

因为关于需要热处理的钢板来讲，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力

限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种许多要求逐张探伤。因此，在厂房设计时

要留有足够的场地，否那么将严重制约生产能力的发扬。

探伤一般可安排在热处理之前，如此探伤不合可直截了当改判以节约热处理费

用，但正火通过再结晶细化均匀组织，关于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其

是合金含量较高的钢种。因此，有些品种可安排在热处理之后探伤。然而，热处理

关于大的分层和夹杂造成的探伤缺陷全然无能为力。

中厚板热处理的要紧方式中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回

火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(DQ)、直截了当淬火+

回火等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产品

的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚板热处理工

艺流程见图1。

图1中厚板热处理工艺流程

1正火工艺的特点及注重事项

正火也喊常化或正常化，其

目的在于使上一道工序中产生的非正常组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状

组织、非铁素体+珠光体组织产物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、均匀化组织予

以改善(对低碳钢为细小等轴铁素体+均匀分布的块状珠光体组织)，从而改善其力

学性能和工艺性能。

正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件的结构钢

来讲，正火多半作为预备热处理，为随后的切削加工和最终热处理做组织预备；对

低碳低合金钢板来讲，正火根基上作为最终热处理，使钢板具有所要求的组织，从

而使其具有所要求的力学性能和工艺性能。

钢板正火处理后晶粒细、碳化物分布均匀，力学性能良好。正火工艺可使目

前普遍应用的以Nb、V、Ti等强碳氮化物形成元素的低(微)合金高强度钢板12的

延伸、低温冲击韧性和冷弯性能大幅改善。

但值得注重的是，正火在提高热轧低碳低合金钢板的工艺性能的同时，往往

落低钢的强度，屈服强度和抗拉强度一般落低20～50MPa，关于控轧控冷钢板严重

的可落低80～120MPa。因此，为保证钢板的交货性能，在正火钢板成分设计时，

应不同于一般控轧控冷钢板，可适当增加C、Mn等固溶强化元素以提高强度(注重

碳当量指标