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余热锅炉冷态调试验收报告

余热锅炉冷态调试验收报告篇一：余热锅炉调试方案

发电三期CCPP大修后余热锅炉的调试方案

一、检修后的检查

1.锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进

行重点检查。

2．外部检查

2．1工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时

验证安装接口是否满足膨胀的要求。

2.2检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮

蔽至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下

热膨胀，同时不会损坏挡板装臵。

2.3外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。

2.4支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。

2.5现场接口应正确安装且施密封焊。

2.6检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。如

果检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密

封表面受压均匀。

2.7钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。检

查地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需

的尺寸。

2.8检查所有的外保温和人身保护网已安装。

3.烟气侧的检查

3.1护板衬里

①在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。②

检查脱离保温钉被臵换的衬板。

③在能够见到保温的地方检查大于25mm的间隙。

④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。

⑤检查暴露的或未见的保温。

⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。

⑦检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。

3.2护板贯穿

①检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。

②检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。③

检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。

3.3烟气挡板

①检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。

②检查是否有间隙导致烟气旁路。

③检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。

4.管夹

检查有没有丢失或损坏。

5.隔音挡板

①检查所有隔音板被有效支撑。

②检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。

③检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。

6.联箱吊架

检查所有板、杆和焊缝良好。

7.仪表

①检查防护罩完好。

②查有没有影响热点偶精确读数的因素（例如污垢或护罩上

有外部杂质）。

8.烟囱

①检查内表面非正常量的腐蚀。

②检查烟囱下面有无积水（确保排水管线开通）。

9.承压件的检查：

9.1管屏

①管屏排列应正确且保持合适的间距。在所有管屏安装就位至

运行位臵后，应核对现场安装部件图及每一模块图，检查是否

所有运输用的紧固件都拆掉，刷黄漆的钢结构固定支撑件应移

除。校对模块及安装图，凡注有运输用的管夹应仔细割除。

②检查管屏布臵应允许自由热膨胀。注意管屏的固定点都在每

个管屏顶部，管屏向下热膨胀应无限制，确保管屏能自由膨

胀。检查外

部管线支撑是否对管屏造成载荷。注意排水管线在3m内应倾

斜最少6mm，保证余热锅炉停炉冷却时水能顺利排出。

③鳍片应相对无损坏。如果鳍片管的主要部分受到严重损害，

那么这个鳍片管要进行更换；若只有小部分受损，则可使其弯

曲修复。

9.2汽包人孔

①检查人孔门能否适当调节，人孔门应不费力就可以关闭。

②人孔门的螺栓和摇臂必须处于良好的状态，在检修期间外螺

栓要方便拆下，摇臂应能转动灵活，人孔螺栓并涂有润滑剂用

以保护。

③在安装衬垫之前，衬垫和人孔门的接触环状表面应平整且清

洁，使用内部填充石墨的304SS不锈钢缠绕衬垫。

9.3汽包的内部表面

汽包内部表面应无腐蚀、侵蚀或氧化皮现象出现，加工时的铁

削及表面铁锈层会在碱清洗过程中除去。

9.4汽包的外部表面

确认保温和保护层安装合适。

9.5汽包内部装臵（管子和汽水分离器）

9.5.1确认汽水分离设备安装可靠，仔细检查腹板、旋风分离

器挡板和网式分离器的密封焊应无裂缝。

9.5.2确认内件无机械损伤。

9.5.3确认汽包的内部管线的安装正确，管线必须被固定，使

其能承受运行时汽包里水的湍动造成的冲击。

9.5.4确认给水分配管上的孔眼能使水在给水主管（下降管）

上方以水平方向给水。

9.5.5确认连续的排污管线应安装在低水位警戒点之下，其吸

污孔应朝上。

9.5.6确认在汽包的一端有化学给药管，并且化学给药管的开

口是在管子侧面以确保化学药品是水平方向释放，查证管子尾

端有排气管和排水孔。

10.警报器

检查所有安全警报器联锁切断装臵在恰当的操作状态。

11.管道和阀门

11.1在蒸汽吹扫或运行前，检查工地水压试验已成功通过。

11.2确认安全阀的