(完整)锅炉烘炉工艺规程.doc

(完整)锅炉烘炉工艺规程

(完整)锅炉烘炉工艺规程

(完整)锅炉烘炉工艺规程

锅炉烘炉工艺规程

1适用范围

适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。

2编制依据

2。1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇)

2。2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版)3烘炉准备

3.1烘炉前必须具备下列条件

3。2锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。3。3与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕，随时可以投入运行。

3.4烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测.3.5

炉墙外部的湿气排出孔已适当留设,测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入.

3。6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。

3。7炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。

3。8已备有足够的燃料。

3。9检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。

3。10设有省煤器的锅炉,应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。

3。11关闭炉墙上所有的门和孔。

3.12向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。

3。13烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。

4烘炉工艺

4。1烘炉方法烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法.烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉.小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。

4.2火焰烘炉

4。2。1烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm厚的炉渣,以防止烧坏炉排。

4.2.2烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置,约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近.烟道挡板应开启15%～20％，使烟气缓慢流动,并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70~80℃。必要时，可启动引风机。烘炉时,应使炉墙均匀受热，并经常检查炉墙情况，不得有凹凸和裂纹等缺陷产生。4。2.3初期烘炉三天后,可添加少量的煤，逐步取代木柴烘炉，烟道挡板开启25％～35％，并适当增加引风，炉水温度可达到轻微沸腾.

4。2.4烘炉时火焰应处在炉膛中部燃烧，燃烧应均匀，不可间断.炉排应根据燃烧状况，适时转动，以防烧坏.

4。2。5烘炉时间以及升温速度应区分工业锅炉和发电用锅炉，按照锅炉的形式、炉墙结构、炉墙施工方法、室温和气候条件等因素具体确定.

4。2。6燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃,后期烟温最高不大于250℃.

4.2.7敷管式混凝土（耐火混凝土、保温混凝土）炉墙，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉;烘炉时温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。4。2。8烘炉烟温的测点，对于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处，对于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。

4.3蒸汽烘炉

4。3。1蒸汽烘炉的方法是将锅炉上水至正常水位处，用0.3～0。4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污管处接入蒸汽，将蒸汽送入锅炉及省煤器,逐渐加热炉水至90℃，依靠炉水温度缓慢地将炉墙烘干。4。3。2蒸汽烘炉中应保持炉水在正常水位，并打开烟道挡板和锅炉上部的炉门排除潮气，使炉墙均匀烘干。炉门和烟道档板应微开，开度不宜过大.

4。3。3蒸汽烘炉时间:一般轻型炉墙4至7天，重型炉墙14天至16天。

4。3。4对于电力系统锅炉体积较大,结构复杂，一般烘炉后期应采用火焰烘炉补烘。5烘炉合格的标准5.1炉墙经过烘炉后，应没有变形和裂纹，砼不得有塌落等缺陷.

5.2在燃烧室两侧炉墙中部1。5~2m(或燃烧器上方1～1。5米处）和过热器（或相当位置）两侧墙中部，取耐火砖和红砖的丁字缝交叉处的灰浆样（各取50克）,进行灰浆含水率分析.

5.3砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%.5。4用测温法：在燃烧室两侧墙中部炉排上方1。5~2米或燃烧器上方1~1.5米处的红砖外面向内100mm处温度达到50℃，或者过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处的温