生产部持续改善案例.pptx

生产部持续改善案例;生产部管理评审资料;持续改进项目;目前，一分厂生产部P1线生产的佳能部品RC1-4025，材料规格为：0.1X236,在料厚0.1，料宽236mm的有色金属薄材的高速生产上，目前对于我们来说经验不足。因为有以下几种问题难以解决，直接影响生产效率：;1、送料的顺畅性

2、部品的定位性

3、跳废料

4、跳毛屑;该模具在新模初期，设计、装调做了大量的工作，解决了很多没有预料到的问题。如：为防止跳废料，对冲裁结构改为预弯式冲裁（先将要冲裁部分改为先半切弯曲后再冲断），这也是薄不锈钢中最难的问题之一。;模具移交生产部后，在设计的支持配合下，该模由最初不能连续冲压到可以连续冲压，冲压速度从单冲每分钟8次到每分钟20次，再到现在每分钟50次。得到如此进步，是做了大量的工作，得到了大量的技术支持。具体所做的工作如下：;RC1-4025模具的改善内容;;佳能部品RC1-4025-00A改善前后对比;;今后的改善计划及目标;1、改善计划

①对模具生产时加冲压油，增长模具寿命方面继续改善

②设立专人小组，以提升设备效率及品质

;专人小组名单

修模调模操作

吴锋张玉、吴经栋李杰、张建辉;2、目标

①冲压速度：60—65次/分

②单品设备效率：40%以上

③废品率：0.18%;3、设置全检:

1、成立定岗全检小组

2、对小组成员不定期进行专题培训

目标：

降低客户工程不良率;2003持续改进项目之效果;经过半年的改善，现有主要的客户的二十套左右的模具都做了注油槽，产品的生锈、划伤都得到了降低，同时生产线上的油雾也没有了。

;没注油槽的模具;1、油量均匀，保持品质稳定，不会出现因油量不足而造成螺纹孔紧的现象；

2、加油次数减少，改前每天每台机加油2—7次，改后每个油泵加油一次便可，节约加油时间；

3、减少每台机各油管的调油次数，以前每次调油时间10分钟至半小时，调油次数多，浪费时间多，而改后每天上班调一次油便可，节约调油时间；

4、丝锥寿命由3—4万提升至6—7万。;改良过的分油器