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（五）货物安装、验收标准、货物技术资料

1、质量管理目标

坚决贯彻执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”的质量方针，确保工程达到行业质量合格标准，争创样板工程。

2、质量保证体系

（1）建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。

（2）全面提高施工人员和操作人员的质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。

3、质量管理制度

（1）、坚持图纸会审及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。

（2）、严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，建立实行自检、互检、交接检制度，自检要做到有文字记录，隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。

（3）、建立质量监督人员的质量权威性，实行质量监督人员的一票否决权，对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于工程质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。

（4）、认真贯彻执行岗位责任制，施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任，确保施工质量。

（5）、在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。

4、质量管理措施

（1）、实行工程质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，层层落实，明确责任，制定措施，层层展开，使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（2）、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（3）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

（4）、采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，是全体作业人员树立“质量第一”和“为用户服务”的观点，以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。

（5）、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。

（6）、推行“样板开路”，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。

5、针对性质量措施

（1）、材料使用上，严格按合同品牌要求选用各种材料，检测不合格、变形或破损材料在未矫正合格不许使用。

（2）、工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核，施工中拉通线，吊重锤控制安装位置。

（3）、为确保立面整体观感，应严格控制安装质量。

（4）、施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保各部位安装质量

6、材料供应质量保证：

⑴材料采购原则：国标材料或甲方指定品牌和生产厂家的材料产品，严格材料和厂家的选择，所有材料均由监理、甲方结合我司有关人员的意见后再确定，材料及时报审。

⑵严把材料质量关：对进厂材料我司质检部门全权负责检验，需提供材质证书和检测报告，做到先质检，后入库，再领用，以确保整个工程材料的质量。

⑶材料的技术性能要求：

①型材材质：钢材国家标准材料。所有材料均有材料检验合格证，其抗拉、抗弯、抗压、屈服强度符合国家标准要求。

②钢材规格尺寸偏差不得超过其公称尺寸的8%，表面不得有明显凹陷、扭曲、变形裂纹。

③钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材公称尺寸（宽度、直径）的2%。

④金属连接件：栏杆与地面和墙面的连接均用预埋钢板及膨胀螺栓焊接固定牢，预埋钢板厚度不小于5mm，膨胀螺栓不小于M8ｘ80。

⑷材料供应：

（1）由专人负责材料采购，并建立严格的材料采购供应制度。

（2）材料采购回厂进行验收、建帐、分类堆放、专人保管。

（3）材料领用办理领用手续，专人发放，杜绝差错。

⑸栏杆的制安工艺保证：

①栏杆制作工艺：

组装式栏杆由扶手、立柱、横竖杆、固定配件等组成，其制作工艺：制管→焊缝补锌→开料加工→五金冲压→除油→一次清洗→二次清洗→表面磷化→清洗→风干→喷涂→固化→包装贴膜→工件组装→运输→工地安装→成品保护→成品验收。

②栏杆基层处理：室外栏杆均做热镀锌处理，钢通两端不封堵，表面锌渣打磨平整。

③栏杆的安装工艺

（1）根据甲方审定下发