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焊接通用技术条件

一范围

本标准主要规定了碳素结构钢、低合金工具钢焊接件的通用技术条件。

本标准适用于熔化焊焊缝的检测和评判。

本标准不适用于压力容器、不锈钢焊接。

二引用标准

GB324-88焊接符号表示法

GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

JB3223-83焊条质量管理规程

JGJ81-91建筑钢结构焊接规程

三定义

本标准采用下列定义

1关键焊缝criticalweld

指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。

2主要焊缝principalweld

指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。

3一般焊缝generalweld

指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。

4主要焊件principalwelding

指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。

四符号

本标准所采用的符号见表1

表1符号及偏差

符号

名称

单位

符号

名称

单位

a

角度

（。）或（、）

k

焊脚尺寸

mm

△a

角度偏差

△k

焊脚尺寸偏差

b

工件宽度，间隙

mm

△

c

焊缝宽度

工件厚度

e

错边量、咬边深度、弧坑深度

s

焊缝设计厚度

f/L

角度偏差的折算值

mm/m

L

工件长度

H

工件高度

mm

1

焊缝长度

-

h

焊缝余高、测量高度

Sa

表示喷射式抛丸除锈质量等级符号

Sb

表示手工和动力工具除锈的质量等级

五技术要求

1一般要求

1.1焊接结构设计应符合下列要求:

a减少零部件加工的工作量；

b便于焊接操作，宜选用平焊（或船形）的焊接位置;

c焊缝的布置应对称与杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，减少焊接变形；

d采用钢性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中。

e较厚的板件（大于25mm），在T形接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措施；

f尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。

1.2焊接接头宜采用下列形式：

a对接接头

b搭接接头

cT形接头

d角接接头

e槽焊和塞焊接头。

f接触点焊接头。

1.3气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝接头的基本形式与尺寸应符合GB985的规定；埋弧焊接头的基本形式与尺寸应符合GB986的规定。

1.4焊缝的图样标志应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注在箭头的尾部。

1.5不同厚度的钢板对接，其允许厚度差（1-2）应符合下表2规定，当超过下表规定时，应将较厚一面或两面加工成斜坡，其坡度不应大于1:4，削薄长度L≥3(1-2).

表2

较薄钢板厚度2

5-10

10-12

12

允许厚度差（1-2）

2

3

4

1.6焊缝质量等级按其质量特性及不合格程度分三级。如下表3

质量等级

质量特性适用范围

标注要求

A

关键焊缝

在图样上标注

B

主要焊缝

在图样上标注

C

一般焊缝

不标注

2焊接钢材及焊接材料

2.1所用的焊接钢材应符合国家标准、行业标准或图样要求，并有钢材出厂质量合格证书。

2.2所用的焊接钢材进厂时，必须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。

2.3钢材的表面质量应符合有关国家标准，当其表面有锈蚀麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣时，应按JGJ81-91中的有关规定处理。

2.4焊接材料代用时，应符合JGJ81-91的有关规定。

2.5碳素结构钢焊条的选用，应符合GB/T5117的规定

2.6低合金结构钢焊条的选用，应符合GB/T5118的规定。

2.7二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB/T8110的规定。

2.8二氧化碳气体保护焊用的气体纯度安GB/T6052规