三坐标测量机的使用说明书.doc.pdf

三坐标测量机的使用说明

一、开机步骤

二、装验侧头

三、建立零件坐标系

四、手动测量特征元素

五、形位公差评价

六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告

七﹑自动测量特征素

八﹑构造特征元素

九﹑对CAD图形的工件进行自动测量

十﹑迭代法建立坐标系

对测量的影响因素及日常保养

一﹑压缩空气对测量仪的影响

二﹑温度对测量仪的影响

三﹑湿度对测量仪的影响

四﹑影响测量仪的因素

五﹑如何掌握测量仪的精度情况

六﹑旋转测座的校正及使用

七﹑Z轴的调整

八﹑行程终开关的保护及调整

九﹑测头回退失败的问题

一.开机步骤

1.开气：使气压稳定在0.4-0.5MPa

2.开控制柜:测量机自检，这时控制器灯全亮，当部分灯灭，自检结束。

3.加电：按控制器Mathstar键

4.打开PC-DIMS软件

5.工作台“回家”

作台“回家”：每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回

家”，点击“确定”后，CMM三轴（Ｘ．Ｙ．Ｚ轴）会依次回到机械的零点，这个过程称之为

“回家”

二.校验测头

1.目的

2.测杆校验的步骤

3.查看结果

1）：目的

在进行工件测量时，在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际是红宝

石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头

半径.位置的补偿。通过校验，消除以下三方面的误差：

a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差；

b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差；

c.测头旋转角度之误差；

通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。因此校验结果的准确度，直接影响工作的检

测结果。

2）.测杆校验的步骤

（1).新建测量程序

输入图号

（2).定义测头文件

在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名

（3）.定义测头系统

在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。

测头系统分五大部分：

a.测座（PROBE）

b.转接器（CONTER）

c.测头（PROBE）

d.加长杆（EXTENT）

e.测针（TIP）

4）.添加角度

工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范

围为0~105度；绕z轴旋转的叫定义为B角，范围0~360度。B角角度的正负判定，根据

右手法则：拇指指向z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。

5）.配置校验参数

点击“测头功能”对话框选中“激活测件列表”中既有的角度，如这个角度前都带“*”号

这表示此表未进行校验，需点击“测量”。

点击“测量”，PC-DMIS软件会提示你在标准球的正上方采集一点，按下控制器中的“ＤＯＮ

Ｅ”键，机器开始自动校验。

三.建立零件坐标系

1.目的

在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过器坐

标系下的数值转化为相对于工件检测基准。

2.“3-2-1”法建立坐标系

（1）“3-2-1”法

主要应用于零件坐标系的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是一种通用

的方法。又称之为“面、线、点”法。

工作原理：

“3”不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定Z坐标轴方

向。

2”两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行旋转，已此确定x

轴向。

“1”一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点。

（2).步骤:

a.采集特征元素

分别采取3点确定一个平面、2点确定一条直线和1点。

按下控制器中的“ＤＯＮＥ”键即采点完成。

b.新建坐标系

选择“插入”◊“坐标系”◊新建坐标系

在“坐标系功能”菜单中选中平面，点击“找正”。选中

线，点击“旋转”。先后选中平面、线、点，点击“原点”。

也可以选中面线﹑点，点击“自动建立坐标系”

3.验证坐标系

原点将测头移动到工件坐标系原点附近,查看PC-DMIS界面右下角“X.Y.Z”三轴坐标值,

若三轴坐标值近似为零,则证明原点正确;轴向将其中两个坐标轴锁定,只移动未锁定的

坐标轴,查看坐标值的变化,验证轴向是否正确.

四.手动测量特征元素

1.什么叫特征元素

点、直线、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元素都

可动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测

点数为：

直线：