目标-平衡thegoal-TOC有效的常识管理.pptx

目标-平衡thegoal-TOC有效的常识管理;;什么才是企业的目标呢？;;依存关系（Dependentevents）----一个或一系列的事件（例如作

业程序）必须等待其他事件发生之后才能产生，即必须有赖前

一个事件发生之后，接下来的事件才能依序发生。

统计波动（StatisticalFluctuations）----在一个范围内可能随意波

动的一组数字。;有没有产能绝对“平衡”的系统呢？就算在设计上相对平衡，产出是否也会是均衡的呢？;尽管手工处理的部分最后在预定的大的时间（4点钟）内完成任务（100件），还是无济于事，最终还是没办法准时出货。;1、很难有一个产能绝对平衡的系统，就算设计上是相对平衡的（

事实上需要尽量考虑以充分利用企业的生产能力），也会因市

场需求、实际生产状况的变化和异常所打破，而使得产出不均衡

2、重要的是平衡物流，而不是平衡能力（对于已投产的企业，尤其

是单件（或多品种）小批量订货生产）;;野外健行的启示;首先，当然是需要找出系统的瓶颈（健行队伍中的Hoppy);我们应该

怎么做？;各生产单元的时间/负荷图;1、订立订单的紧急标准，以单号顺序为准。

2、把需要经过瓶颈的零件做好标记，任何环节优先处理这些零件。

3、减轻瓶颈的负担，把可不需瓶颈加工项目，发给非瓶颈资源生产。

4、在瓶颈前设置品检，避免处理不良品，避免处理当前不需要的产品

5、使用一切可以进行加工的设备，并增加瓶颈资源的流动人手。;1、瓶颈部门待加工零件出现大量存货。

2、非瓶颈部门按优先循序加工瓶颈部门所需零件，但不经过瓶颈

的零件已经积压超过2星期，成为新的瓶颈。

3、瓶颈部门已经加工好的零件到了装配部门，而其他零件严重欠缺。

4、又开始脱期了。;太过关注非瓶颈资源有无事做，为满足非瓶颈资源的工作，发出的材料多，远远超出了瓶颈资源的负荷，造成瓶颈资源的大量积压，而发出的生产单多，导致非瓶颈资源忙于先生产瓶颈部门零件，造成其他零件欠缺，同时非瓶颈资源本身也生产了大量的过剩存货，成为新的瓶颈。;;约束理论(TheoryOfConstraint,TOC);“鼓——缓冲——绳子”??Drum-Buffer-Rope);;其实，单把需要经过瓶颈的零件做好标记，任何环节优先处理这些零件。虽然对利用瓶颈资源有了很大的作用，但在处理零件的先后顺序上还不够精确。;;挑战传统;假如公司目前的生产系统的现状如图所示，应用TOC，

我们应该怎么改善才有可能取得一定的效果呢？;TOC与MRPII，JIT的比较;TOC与MRPII，JIT的比较