仪表故障引起的事故案例 .pdfVIP

事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时

事故经过：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发

现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致

整个工段停车

后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远

传液位计冻

事故后果：造成工段停车4小时

经验教训：1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线

长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此

2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检

事故名称：制氢装置LINDEPSA变压吸附工段多个床层下线停车

事故经过：仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现

象,导致电磁阀带水，进料调节阀关闭.造成停车

事故后果：造成工段停车24小时

经验教训：PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故

障现象有所改善.

事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾

事故经过：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表

引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴

热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。

事故后果：加氢装置部分停车2小时。

经验教训：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之

间加薄石棉板隔开。

事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故

事故经过：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一

个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔

里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有带有大量的水

进入了分子筛

事故后果：制氧装置停止产氧3天。

经验教训：变送器出故障是很难在点检中发现的，这种情况下在DCS

趋势为一直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。

事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆

热偶丝的时候催化剂喷出

事故经过：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现

场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的

热偶丝换新的，没想到护管已经被催化剂摩穿，在热偶丝拆出的一瞬

间几百度的催化剂喷出，幸亏当时仪表工师傅躲的快，没被喷出的催

化剂烫伤，后来仪表工带着隔热手套把热偶的盖子给拧上才堵住

事故后果：在堵催化剂的时候仪表工的手被烫伤

经验教训：在做一些理论上没有危险的工作时也要考虑其他引起危险

的因素

事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大导致气化炉停车经过检

查发现

事故经过：12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二停车，导致气

化炉停车经过检查发现现场入口流量计冻，流量计安装在气化炉两

侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天当地降温，窗户打开冷风正对

着流量计，当天气温大概在-23度左右，在停车前十分钟一个流量

计超上限，但操作工未发现，第二个冻导致三选二停车

事故后果：造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次

经验教训：1.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检，对重要仪

表即使在室内也必须做好保温

2.中控操作工加强巡检，对重要报警及时联系仪表人员处

理，紧急情况先切除连锁

事故名称：入汽提塔高压蒸汽安全阀启跳

事故经过：工艺反应该管线压力不准，仪表工到现场检查仪表，在检

看仪表时导致仪表掉电归零，结果引起投用自动的调节阀全开，导致

安全阀启跳。

事故后果：后果不太大，影响不好。

经验教训：在检修现场仪表时一定要看下是否投用自动或联锁，能停

的一定要停下来再检修，因为不确定的因素太多。

事故名称：呼吸阀安装失物，现场压力表指示偏差，导致罐体爆炸

事故经过：维修工安装呼吸阀时没有将挡尘盖板取下，在卸料过程中

无法排压，现场压力指示仪表有偏差，没有能正确读值。导致压力升

高，罐体爆裂

事故后果：罐体爆裂

经验教训：1、现场安装应有第三只眼进行监督，维修后应做好质量

跟踪

2、及时巡检现场仪表，定期校验。

事故名称：加氢色谱分析仪载气，卡套连接部位泄漏，由于压力大通

过泄漏点后，变成急速提高压力后突变常压，引起自燃。

事故经过：加氢色谱分析仪载气是由制氢装置氢气提供，由于减压阀

使用时间很久，卡套连接部位泄漏，氢气压力大约40kg左右，由于

压力大通过泄漏点后，变成急速提高压力后突变常压，引起自燃。

事故后果：色谱分析间着火，但被及时控制扑灭

经验教训：卡套连接部位易泄漏，应经常