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智能工厂设备维护作业指导书

TOC\o1-2\h\u7184第1章智能工厂设备维护概述 4

80281.1设备维护的重要性 4

317101.1.1保证生产稳定性：定期对设备进行维护，可降低设备故障率，减少非计划停机，保证生产过程的连续性和稳定性。 4

18191.1.2延长设备使用寿命：合理的维护措施能够减缓设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备更新换代的成本。 4

182481.1.3提高生产效率：设备维护有助于保持设备良好的技术状态，提高生产效率，降低生产成本。 4

216311.1.4保障人员安全：设备维护可及时发觉并消除潜在的安全隐患，防止发生，保障员工生命安全。 4

105791.2智能工厂设备维护的基本要求 4

175061.2.1规范化：设备维护应制定详细的维护计划、操作规程和检查标准，保证维护工作有序、规范进行。 5

147871.2.2预防性：实行预防性维护，通过定期检查、监测设备运行状态，提前发觉并排除潜在故障。 5

31711.2.3精细化：对设备进行精细化管理，对关键部件实行重点监控，提高设备维护的针对性。 5

104731.2.4数据化：利用智能化手段，收集设备运行数据，分析设备状态，为设备维护提供科学依据。 5

205031.2.5绿色环保：在设备维护过程中，注重环保，采用绿色、环保的维护方法和材料，降低对环境的影响。 5

303371.2.6安全性：在设备维护过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。 5

14551第2章设备维护管理体系 5

298922.1设备维护组织架构 5

33572.1.1设备维护管理部门设置 5

84222.1.2设备维护管理职责 5

193262.1.3设备维护人员配置 5

257422.2设备维护管理制度 5

119742.2.1设备维护计划制度 5

123042.2.2设备维护作业标准 6

275992.2.3设备维护质量控制制度 6

70212.2.4设备维护成本管理制度 6

161162.3设备维护人员培训与管理 6

277522.3.1设备维护人员培训 6

200632.3.2设备维护人员考核 6

46582.3.3设备维护人员激励制度 6

203512.3.4设备维护人员管理 6

27511第3章设备维护策略与计划 6

44513.1设备维护策略制定 6

45643.1.1设备维护类型与周期的确定 6

232553.1.2设备维护内容与方法的制定 6

322523.1.3设备维护人员与职责的分配 7

170083.2设备维护计划的编制与实施 7

128283.2.1设备维护计划编制 7

61233.2.2设备维护计划实施 7

174673.2.3设备维护记录与归档 7

290623.3设备维护计划的调整与优化 7

124493.3.1设备维护计划调整 7

177373.3.2设备维护计划优化 7

237033.3.3设备维护管理信息化 7

30029第4章设备故障诊断与排除 7

133034.1设备故障诊断方法 7

121664.1.1观察法 7

246754.1.2故障树分析法 8

175664.1.3仪器检测法 8

202604.1.4数据分析法 8

304324.2设备故障排除流程 8

89504.2.1故障报修 8

23734.2.2故障确认 8

228674.2.3故障诊断 8

225624.2.4故障排除 8

263654.2.5验证与记录 8

204864.3故障预防与设备改进 8

281094.3.1定期维护保养 8

319444.3.2预防性维修 8

322784.3.3技术培训 8

311984.3.4设备改进 9

102764.3.5信息化管理 9

5732第5章常用维护工具与设备 9

16905.1常用维护工具及其使用方法 9

211305.1.1扳手 9

288495.1.2螺丝刀 9

187525.1.3钳子 9

152895.1.4锤子 9

287505.1.5电动工具 9

279695.2常用检测仪器及其操作技巧 9

108215.2.1万用表 9

30215.2.2示波器