精益生产案例讲课.ppt

精益生产之

实战篇;精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS〞的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。;精益生产的特点：;精益生产方式的内涵;JAC价值流分析;意识改善:态度是一切工作的开始;过剩生产的浪费。

等待的浪费。

搬运的浪费。

加工本身的浪费。

组装不良品的浪费。

动作的浪费。

过多在库的浪费。;“整体效率与个体效率〞;精益思想带给我们对浪费的思考;“提高效率和强化劳动〞;精益思想告诉我们：企业到处存在着浪费;减少库存，使之最小化;遵循准时化的原那么，由顾客需求拉动生产;一个流生产：

自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。;形迹管理;如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家〞，让它们也实现了定置;B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置;C576限位装置;原来状态;一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析;可以做作业改善的IEr;第一篇工程分析;1、工业工程与工序改善

1.1工业管理的定义：

工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低本钱生产高质量的产品，更好的为客户提供效劳的手法。;1.2工序改善的步骤;2、工序改善的步骤——2.1问题的发生发现;2.2现场分析

⑴对事实进行实事求是的分析;举例：根本原因的找出〔5W1H〕

清洗后，主销外表有锈迹，原因是注销外表与器具接触处有积水;外表完全无接触;原则;例：1、器皿的配置：;;2、过滤台（装置的配合台）;3、工序分析法

工序分析定义

4、产品工序分析法

产品工序分析法的目的和目标

5、作业人员工序分析法

作业人员工序分析法的定义

;5.2作业人员工序分析法的目的

1、是否有不必要的停滯

2、搬运的次数是否太多

3、搬运的距離是否太长

4、搬运的方法是否有问題

5、是否能同時实施加工及检查;1、优化生产线

自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配;可变距式上线滚道;HFC1020前桥装配托架;;怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:;第二篇动作分析;1、IE的创立

IE是英语industrialengineering的缩写，即工业管理。

2、动作及动作分析法

定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作〞。

3、动作改善的目标和顺序

4、根本动作分析法与作业改善;4.1根本