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X70管线钢冶炼总结2021.1.31

x70管线钢冶炼生产总结

根据公司产品认证的要求,2022年1月31日在Yinshan钢厂进行X70管线钢板坯生

产。生产情况总结如下:

一工艺路线:

铁水预处理-120t转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-4#板坯连铸机-堆垛缓冷

二成分控制:牌号csi≤0.30mn≤1.60化学成

分,wt%psnb≤0.01≤0.0048vtialt≤0.06西气东输≤0.09内控

≤nb+v+ti≤0.150.03~0.00.15~0.21.50~1.6≤0.010.05~0.060.015~0.020.02~0.0/≤0.0

045502554pcmcunimocrb≤0.30≤0.30≤0.35/≤0.0005/0.21/西气东输≤0.30x70内控

h111-00811h111-00812h111-008130.20~0.30.15~0.20.15~0.2055

实际生产碳含量超标;通过优化造渣工艺,减少出钢产生的熔渣,使[P]≤钢中

0.010%更能满足内部控制要求;整个冶炼过程硫含量控制良好,均在50ppm以下,满足硫

含量要求;应根据需要添加合金元素。三、转炉控制:转炉冶炼数据:铁水/t废炉底石

灰钢/t吹炼/kg烧结矿/kgh111-00811h111-00812h111-2143.0141.8/7.767.81eee886183328120炉号萤石/kg白云石/kg碳拉拔次数

111拉拔温度/℃16511611655拉拔时间/s2524424175669173763575198/出钢合

金脱氧剂添加:炉号低锰/kg镍板/kg铌铁/kg钼铁/kgh111-00811h11-00812h11-

00813200018641381331304351。熔炼过程中的枪位控制得当,炉渣完全熔化,没有炉渣返

干;碳拉伸一次成功,碳拉伸温度合理。

3、转炉放钢过程下渣控制良好,渣厚<110mm。

4.按要求加入合金和脱氧剂,合金回收率稳定,脱氧合金化良好。四、精炼控制:

lf冶炼参数(渣料加入量单位均为kg)炉号进站温度/℃出站温度/℃进站氧含量

/ppm渣厚石灰碳化钙h111-00811h111-00812h111-

0081315611641541001200200153215801630161820/130152040100800220

合金添加:炉号:硅铁/kg中锰/kg铌铁/kg铝颗粒/kg04/M05/mh111-00811h111-

0081230034040010/120220550/230200h111-00813360520/160/2001。该钢对成分要求严格,

明确规定了钢中氧含量、溶解硅含量、钛含量和硫含量,增加了精炼难度。

2、精炼过程脱氧去硫效果良好,都能做到白渣或黄白渣出钢,并能保持在5min以上。

五、RH精炼控制:RH处理数据必威体育精装版循环炉号时间/分钟纯脱气时间/分钟处理周期/分

钟RH到达温度/℃RH出口温度/℃RH到达氧含量/ppm低真空度/pah111-00811h111-

00812h111-

00813202319663506816111158615861581577156215609.85.03.3795743/25//60//700钛铁

/kg小、低锰废料/kg铝总用量/kg5045501在真空处理过程中,蒸汽压力基本稳定在

1.1MPa,真空泵抽真空效果好,阀后真空度可达133pa,满足该处理方式的要求。

2、rh真空度在133pa以上时间在15分钟以上,满足生产要求。六连铸过程控制:

连铸控制数据如下:300*2000*l炉号:h111-00811h111-00812h111-00813钢水量钢

包温度中间包温度长度*件数2920*92920*102930*9,中后期拉速/M/min

1535153615415381539154015335153315340.85结晶器进水温度

/℃39.3124.281577137.531563124.202260注:两种钢的液相线温度为1517~1520℃。

1、浇注稳定期过热度控制在21℃以内。

2.保护渣:青岛亚太stSP/200A超低碳保护渣,开始浇注渣:青岛亚太stAP/33

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