《数控车削编程与加工》教案 项目7 螺纹轴的加工工艺与编程.doc

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项目

项目7螺纹轴的编程与加工

任务

任务1螺纹轴的加工工艺与编程

学时

2

教学理念

坚持以学生为中心的教学理念，以螺纹轴生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。

素质

目标

1.以螺纹轴生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。

2.螺纹轴量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。

3.学思交融，增强创新意识，强化创新思维。

知识

目标

1.掌握螺纹零件的加工工艺知识。

2.掌握使用G32、G92和G76指令编写加工三角螺纹程序的方法和技巧。

3.掌握螺纹量具的使用方法。

能力

目标

1.会编制螺纹零件的加工工艺文件。

2.会使用G32和G92指令编写加工程序。

教学

重点

1.内外圆粗切循环指令G71和单一螺纹切削循环指令G92的应用。

2.合理编制螺纹轴零件的加工工艺文件。

教学

难点

合理编制螺纹轴零件的加工工艺文件。

教学

方法

讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。

教学

资源

希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。

领取生产任务

机械制造厂数车生产班组接到一个螺纹轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的45钢棒料，加工数量为10件，工期为2天。

图1螺纹轴

图2螺纹轴仿真模拟加工结果

教学过程

【课前“知任务”】

教学环节

教学内容

教师活动（主导）

学生活动（主体）

设计意图

领取任务

初识

螺纹轴

1.发布学习任务。在教学平台发布螺纹轴的学习资源。

2.发布实践任务。在教学平台发布螺纹轴的仿真实训视频。

3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。

4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。

1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。

2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。

3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。

1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。

2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。

课前思政

领取任务环节中，明确螺纹轴零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。

【课中-探原理、究方法、强技能】

教学环节

教学内容

教师活动（主导）

学生活动（主体）

设计意图

课前回顾（5

min)

/

提出问题：

内外圆粗切循环指令G71的指令格式、参数含义及使用注意事项。

回答问题：

内外圆粗切循环指令G71的指令格式、参数含义及使用注意事项。

温故知新

知识准备（10min)

单一螺纹指令G32

单一螺纹切削循环指令G92

1.讲解单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的功能和指令格式。

2.讲解单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的参数含义和运动轨迹。

3.讲解单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的适用场合和注意事项。

4.思考与练习：如何加工内螺纹？分享「吊装“无人区”」克服异性螺纹加工难题。

1.学习单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的功能和指令格式。

2.学习单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的参数含义和运动轨迹。

3.学习单一螺纹指令G32、单一螺纹切削循环指令G92的适用场合和注意事项。

4.思考与练习：如何加工内螺纹？倾听「吊装“无人区”」克服异性螺纹加工难题。

1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。

2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。

3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。

分析任务（30min）

分析零件图样

制定工艺方案

指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。

1.分析零件图样。

2.确定装夹方案。

3.确定加工顺序及走刀路线。

4.选择刀具。

5.选择量具。

6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。

7.拟定加工工序卡。

以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。

1.分析零件图样。

2.确定装夹方案。

3.确定加工顺序及走刀路线。

4.选择刀具。

5.选择量具。

6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。

7.拟定加工工序卡。

解析任务（30min)

编写零件加工程序

指导学生编写零件加工程序。

1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。

2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。

3.以小组为单位，分享零件的加工程序。