《零件的加工工艺与编程》 课件 任务2.2 工作任务分析.pptx

项目2定位套的编程与加工

项目2定位套的编程与加工任务2.2工作任务分析

项目二012.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个定位套零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ50㎜，内孔为φ16㎜，长为600㎜的45钢管料，加工数量为8件，工期为2天。

该零件属于轴套类。加工内容不仅包括外轮廓，还有内轮廓，主要有倒角、外圆、槽和阶梯孔，且径向尺寸与阶梯孔深度的精度、表面粗糙度以及形位精度要求较高，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料为45钢，切削加工性能良好，可通过调质使工件具有良好的综合机械性能。该零件有热处理和硬度要求，必须做好数控加工工艺与热处理工艺的衔接，需在数控加工工序提高精度，保障热处理完成后达到图纸要求。04

确定槽的加工工艺时，要服从整个零件加工的需要，同时还需考虑槽加工的特点。05

项目二022.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约60～65㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓粗镗、半精镗内轮廓精镗内轮廓车槽切断掉头装夹，内孔左端倒角热处理后续工序定位套工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

②加工零件的内轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。

③加工3×1㎜的槽。为提高槽底的表面质量，用G01指令切入，车至槽底时用G04指令暂停，以修正槽底精度，采用进给速度退出，以修正槽两侧精度。④切断，保总长。

⑤掉头装夹，内孔倒角。掉头装夹，用百分表校正后，内孔左端倒角。

3.选择刀具产品名称或代号零件名称定位套零件图号2-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外轮廓0.42T0202内孔镗刀（φ14）1粗、精镗内轮廓0.23T0303B＝3㎜切槽刀1车槽、切断，保总长左刀尖4T040445°外圆车刀1掉头装夹，内孔倒角编制审核批准日期共1页第1页

4.选择量具序号用途名称简图规格分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺25～50㎜0.0113调试内径量表外径千分尺0～25㎜0.011

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量4测量内孔直径尺寸内径量表φ18㎜0.011φ22㎜15测量深度深度游标卡尺0～150㎜0.0216测量槽部宽度尺寸卡规（卡板）3㎜通端止端1128㎜测量槽部直径尺寸

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量7测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0218测量几何公差小锥度心轴φ18㎜1:2001

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量9测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra0.8μm1Ra1.6μm110工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.01111万向磁力表座1

5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号零（部）件图号2-1部门产品名称零（部）件名称定位套共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数管料φ50mm×600mm91设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.54粗镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ14）4000.151.05精镗内轮廓T0202内孔镗刀（φ14）8000.080.36车3×1的槽T0303B＝3㎜切槽刀4000.057切断，保总长T0303B＝3㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准