《零件的加工工艺与编程》 课件 任务3.2 工作任务分析.pptx

项目3液压阀芯的编程与加工

项目3液压阀芯的编程与加工任务3.2工作任务分析

项目三013.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个液压阀芯零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ40㎜×600㎜的45钢棒料，加工数量为5件，工期为2天。

该零件属于多槽轴，加工内容主要包括圆弧、外圆、倒角和等距槽，φ40㎜的外圆柱部分不加工，槽的间距、宽度、深度相同，具有一定的规律性，表面粗糙度要求较高，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上均为未注公差尺寸，编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料为45钢，切削加工性能良好，可通过调质使工件具有良好的综合机械性能。该零件有热处理和硬度要求，必须做好数控加工工艺与热处理工艺的衔接，需在数控加工工序提高精度，保障热处理完成后达到图纸要求。04

确定槽的加工工艺时，要服从整个零件加工的需要，同时还需考虑槽加工的特点。05

项目三023.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘（软卡爪）夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约110～115㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓车等距槽切断热处理后续工序液压阀芯工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②加工零件的等距槽轮廓。M98/M99与G75指令配合加工。③切断，保总长

3.选择刀具产品名称或代号零件名称液压阀芯零件图号3-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外轮廓0.42T0202B＝5㎜切槽刀1车槽、切断，保总长左刀尖编制审核批准日期共1页第1页

4.选择量具序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺25～50㎜0.0113测量圆弧半径R规R15～25㎜14测量槽部宽度尺寸卡板5㎜通端止端1测量槽部直径尺寸26㎜1

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量5测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0216测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra0.8μm1Ra1.6μm17工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.0118万向磁力表座1

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号3-1部门产品名称零（部）件名称液压阀芯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×600mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.54车等距槽T0202B＝5㎜切槽刀4000.055切断，保总长T0202B＝5㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）5.切削用量的选择

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号3-1部门产品名称零（部）件名称液压阀芯共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×600mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.54车等距槽T0202B＝5㎜切槽刀4000.055切断，保总长T0202B＝5㎜切