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《建设工程施工合同示范文本()》G(F-2019-0202)89673

1、技术规范

1.1总则

本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定

总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、

环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。

1.2技术要求

1.2.1设计范围

本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项

目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉

共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块

每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电

气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。

供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设

备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。

供方设计如下：

（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。

（2）还原剂站内的照明等设计。

（3）还原剂站内所有设备及管道布置。

（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。

（5）雾化风及相应管道布置。

（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。

1.2.2设计原则

本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中

喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原

成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。

脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小

可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉

额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。

1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系

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统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试

验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。

1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合

理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。

供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的

服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安

全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm³时，NO排放浓度按均需＜100mg/Nm³。

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烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储

罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。

1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、

工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统

模块、电气供配电模块（配电柜）。

1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。

1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟

气NO、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传

X

至脱硝DCS显示。

1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需

保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。