2020年高速工具钢热处理工艺 .pdfVIP

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热处理工艺

预热分别采用箱式电阻炉(或井式炉和中温盐浴炉，最后加热

在高温盐浴炉中进行。在硝盐炉或电阻炉回火。

(1预热

按拉刀的直径不同可分为一次预热和二次预热，目的是消除加

工应力，使内外温度一致，减小拉刀的变形。温度分别为55～

6℃和8～85C，预热时间为最后加热时间的3倍和2倍。

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(2淬火加热

拉刀的晶粒度控制在9～1级，加热系数为1～15s/mm，拉刀

的热处理工艺如表4-12所示。

(3冷却

采用分级或等温淬火，分级温度为58～62C，盐浴成分为

5%BaCl2+3%KCl+2%NaCl(简称2-3-5盐，当表面温度到65～

7℃时，转人22～25℃的硝盐中保温3～4minop1EanqFDPw

(4热校直

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快速从硝盐炉中取出，将拉刀放在螺旋压力机上进行校直，考

虑到冷速太快，要在不低于2℃的温度下校直，采取校过的措施，

以防止其反弹。

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(5清洗回火

开水槽煮净拉刀表面的残盐，拉刀垂直向上插入圆形回火筐中

挤紧回火，介质为1%KN3,温度为54～56C，保温8～

1min，回火3次。

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(6热校直

出炉后用手动压力机校直拉刀，一般冷至4℃左右开始加

压，冷到室温卸去压力。当两把弯曲拉刀的凸面紧贴在一起，中间

塞上斜铁，两头放人炉中回火，也可有良好的效果。5PCzVD7HxA

(7柄部处理

将柄部在85℃的盐浴炉中加热到表面颜色与盐浴一致时，挑

出油冷或空冷。另外也可借柄部来校直拉刀，将导向部分压弯来满

足减少韧部偏摆的要求。jLBHrnAILg

W18Cr4V拉刀的热处理工艺见图4-23所示。

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高速钢刀具在热处理生产工序中，常见的缺陷有过热与过烧、

硬度不足、表面腐蚀、茶状断口和裂纹等、

(1过热与过烧

过热的特征是断口呈粗瓷状，在金相组织中奥氏体晶粒长大，

碳化物颗粒呈角状或沿晶界出现不同程度的网络状。

过烧的特征是刀具表面呈被烧熔的皱皮，断口呈粗糙状，金相

组织中奥氏体晶粒更为粗大，碳化物呈共晶鱼骨状或沿晶界形成黑

色的氧化物状。

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W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2Al钢的过热与过烧组织，如图

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示。产生过热与过烧的原因，主要是:LDAYtRyKfE

①淬火加热温度过高，超过了正常的加热温度，

②铆材碳化物不均匀度严重，过热敏感性大，在碳化物少的区

域，正常加热就有产生晶粒长大的可能。

③在盐浴炉加热时，刀具靠近电极而使其表面过热或熔化过

烧。

一刀具轻微过热，如有晶粒长大倾向，碳化物变形或呈不严重的断续网状痕迹，但未产

生裂纹时，可不经补救而使用。若过热程度较严重时，则可进行重新淬火。火以低些前，必

须进行退火。并在重新淬火加热时，但在重新淬温度要适当，加热时间可稍

长些。

而对于严重过热与过烧的刀具，则是无法补救的。

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(2硬度不足

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造成硬度不足的主要原因有:

①淬火加热温度偏低，使奥氏体合金化程度降低，

②等温淬火时，等温停留时间过长，使奥氏体的稳定性增加，

回火后残余奥氏体量过多，

③回火时温度过高，

④回火温度偏低，二次硬化效果不良。

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