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喷涂型抗爆弹性体材料

1范围

本文件规定了喷涂型抗爆弹性体材料的术语和定义、性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输与储存。

本文件适用于建筑物、建设工程、基础设施等抗爆能力提升用喷涂型抗爆弹性体材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB∕T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T16777建筑防水涂料试验方法

GB/T18244建筑防水材料老化试验方法

GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)JC/T564.1纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板

JC1066建筑防水涂料中有害物质限量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抗爆弹性体材料elastomermaterialforblastmitigation

采用喷涂施工工艺使A、B两种组分混合、反应生成的具有吸收、抵抗爆炸冲击波的弹性聚合物。

3.2

抗爆涂层blastmitigationcoat

采用喷涂工艺将弹性体抗爆材料附着于被保护物表面形成的覆膜。

3.3

3

抗气体爆炸性能gasexplosionresistance

将抗爆弹性体材料喷涂于建筑物墙体后形成的抗爆涂层所具有的抗气体爆炸冲击的能力。

4性能要求

4.1外观

产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

4.2物理力学性能

4.2.1抗爆涂层的基本性能应符合表1的规定。

表1基本性能

序号

项目

技术指标

1

不挥发物含量/%

≥99

2

硬度（邵D）

40～60

3

拉伸强度/MPa

≥20

4

断裂伸长率/%

≥200

5

撕裂强度/（N/mm）

≥100

6

附着力/MPa

混凝土（底漆）

≥1.8（或基材破坏）

钢材（底漆）

≥4.5

7

耐冲击性/（kg

·m）

≥6

8

低温弯折性/℃

≤-40

4.2.2抗爆涂层的耐久性能应符合表2的规定。

表2耐久性能

序号

项目

技术指标

1

热处理、酸处理、碱处理、盐处理、

人工气候老化（氙

灯）

拉伸强度保持率/%

≥80

断裂伸长率/%

≥160

撕裂强度保持率/%

≥80

4

4.2.3有害物质含量

产品中有害物质含量应符合JC1066-2008中反应型建筑防水涂料A型要求。

4.2.4抗气体爆炸性能

抵御气体爆炸冲击强度≥350kPa/200ms。

5试验方法

5.1标准试验条件

标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)％。

5.2试验设备

5.2.1拉力试验机：测量值在量程的（15～85）%。示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

5.2.2低温冰柜：能达到-40℃,精度±2℃。

5.2.3电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。

5.2.4冲片机，符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型裁刀和符合GB/T529-2008中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。

5.2.5厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

5.2.6半导体温度计：量程（-50～30）℃,分度值0.1℃。

5.2.7氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244-2000要求的氙弧灯老化试验箱。

5.2.8游标卡尺：精度±0.02mm。

5.2.9天平：精度0.1mg。

5.2.10邵D硬度计：精度1级。

5.2.11耐冲击仪：符合GB/T20624.2-2006要求。

5.2.12弯折仪：符合GB/T16777-2008的要求。

5.3样板制备

5.3.1样板制备方法

样板制备方法见附录A。

5.3.2试件尺寸及数量见表3。

表3试件尺寸及数量

序号

项目

试件制备方法

试件尺寸

数量/个

1

硬度

按附录A.1制样

100mm×25mm

1

2

拉伸性能

按附录A.2制样

符合GB/T528-2009规定的Ⅰ型哑铃状

试件

5

3

撕裂强度

按附录A.2制样

符合GB/T529-2008中规定的无割口直

角形

5

4

附着力

按附录A.3制