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APQP试生产总结报告

一、试生产背景

随着市场需求的变化和产品更新换代的加快，公司决定推出一款全新

的产品。为了确保产品在量产前能够达到客户的要求，公司采取了APQP

试生产的方式，对新产品的生产过程进行了全面的评价和验证。

二、试生产过程

1.生产设备准备：针对新产品的特点和要求，公司购置了所有需要的

生产设备，并进行了装配和调试，确保设备正常运行。

2.工艺流程设计：根据产品特点和工艺要求，制定了全新的工艺流程，

并进行了排产规划，确保生产过程的高效和顺畅。

3.原材料准备：确认了产品所需的原材料，并与供应商进行了充分的

沟通和配合，确保原材料的质量和供应的及时性。

4.试制样品生产：按照试制样品的要求和数量，组织生产人员进行了

试制样品的生产，测试样品的制作和组装，以验证产品设计的可行性和合

理性。

5.生产过程控制：通过对试制样品生产过程的全面控制，包括对工艺

参数、设备状态和原材料使用情况的严格监控，保证产品达到设计要求。

6.品质控制：通过对试制样品的全面检测和测试，检验产品的品质达

到设计要求，对不合格品进行追溯和处理，确保产品质量。

7.过程改进：在试生产过程中，根据出现的问题和难点，及时进行改

进和优化，提高生产效率和产品质量。

三、试生产效果评价

1.生产效率：通过试生产，发现了一些生产过程中存在的问题和瓶颈，

及时进行改进，使生产效率得到提高。

2.产品质量：通过试制样品的生产和测试，产品达到了设计要求，质

量稳定可靠。

3.生产成本：通过对试生产的全面成本核算，相对于以往的产品生产，

新产品的生产成本有所提高，但这是因为推出了全新的产品，所以是可以

接受的。

4.响应能力：通过试生产，公司对生产能力和交货期有了更加准确的

评估，提高了响应市场需求的能力。

四、改进措施

1.设备优化：根据试生产中发现的设备存在的问题和不足，进行设备

优化和改进，提高设备的稳定性和可靠性。

2.工艺改进：根据试生产过程的实际情况，对工艺流程进行改进和优

化，提高生产效率和产品质量。

3.填补人员短板：在试生产过程中发现了一些人员技能方面的不足，

公司决定加强人员培训，填补人员短板，提高整体生产能力。

4.质量管理：通过试制样品的生产和质量控制，公司决定加强质量管

理，建立起完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

五、总结与展望

通过APQP试生产，公司对新产品的生产过程进行了全面的评价和验

证，发现了一些问题和不足，但也取得了一些成果和收获。在今后的生产

过程中，公司将进一步完善和改进生产工艺和质量管理体系，提升生产效

率和产品质量，以满足市场和客户的需求。同时，公司也将加强新产品研

发和创新能力，不断推出更加具有竞争力的产品，为公司的可持续发展奠

定坚实基础。