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造气讲课稿

一：造气车间的主要装置：

备煤系统、碎煤加压气化、煤气冷却、煤气水别离、酚胺回收等。

备煤系统

主要任务及设备：

备煤系统的任务是为14台气化炉提供合格的原料煤以及5台锅炉合格的燃料煤；其范围是从汽车卸车槽卸煤开始至造气厂房气化炉顶储煤仓及锅炉系统的煤仓上部为止。主要包括原料煤、燃料煤的卸车、上煤、储存、粉碎、筛分及运输任务。

备煤系统主要设备有：带式输送机54台，带式称重给料机48台，叶轮给煤机4台，驰张筛2台，圆振筛2台，环锤破碎机2台等，其中B60101AB两台驰张筛由德国进口，其余全部为国内配套。

二、主要工艺控制参数

〔1〕供煤粒度要求

a.进煤粒度≤50mm，允许最大粒度≤100mm,含量≤5%。

b.锅炉供煤≤30mm。

c.造气供煤≥6mm，≤50mm。

d.造气供煤粒度小于6mm含量≤5%

〔2〕供煤内在控制指标

a.煤中水份含量≤12%。

b.煤中不能含有其它杂物〔如木棒、铁器、扫帚、皮带等〕。

c.块煤中矸石＜4%

〔3〕锅炉每小时耗煤429吨，日耗煤9438吨。锅炉煤仓总储煤6400吨，可供锅炉运行15个小时。

〔4〕造气炉每小时耗煤420吨，日耗煤10080吨。气化炉煤仓总储煤2240吨，可供造气炉运行5个小时。

〔5〕1#～8#圆筒仓储原煤76000吨，1#、2#地槽储原煤3000吨，总储原煤79000吨，可供全厂运行4天。

〔6〕原煤单系列输煤能力1200吨/小时。

〔7〕造气单系列输煤能力750吨/小时。

〔8〕锅炉单系列输煤能力600吨/小时。

三、设备参数

序号

设备名称

规格型号

数量

1

原料线带式输送机

胶带

B=1400mmv=2.0m/s

1400x6(4.5+1.5)

10台

2

圆筒仓底部带式输送机

B=1000mmv=2.0m/sQ=

10台

3

造气线带式输送机

胶带

B=1200mmv=2.0m/sQ=

1200x6(4.5+1.5)

6台

4

造气线带式输送机

胶带

B=1000mmv=2.0m/sQ=

1000x5(4.5+1.5)

10台

5

锅炉线带式输送机

胶带

B=1000mmv=2.0m/sQ=

1000x5(4.5+1.5)

8台

6

锅炉线带式输送机胶带

B=800mmv=2.0m/sQ=30

800x4(4.5+1.5)

2台

7

锅炉线带式输送机

胶带

B=1000mmv=2.0m/sQ=70

1000x4(4.5+1.5)

2台

8

带式称重给料机

胶带

B=1000mmQ=150～200

1000x4(4.5+1.5)

48台

9

弛张筛

处理量645～1500t/h

两台

10

圆振动筛

处理量645～1500t/h

两台

11

环锤破碎机

额定出力500t/h

两台

12

叶轮给煤机

能力1200t/h

四台

〔四〕工艺流程图

造气系统

一．主要任务及设备：

造气系统的主要任务是向煤气冷却工号提供合格的粗煤气，经冷却工段冷却后提供应后序工段，以生产甲醇和二甲醚。

造气选用碎煤加压气化炉，其炉型为Mark-Ⅲ,是目前世界上使用最广泛的一种炉型。其内径为￠3·8M,外径4·128M,炉体高12·5M,炉内燃料堆放高度4000毫米，炉体容积119M3，炉体总重量169.5〔其中包括内件重量40吨〕，操作重量250吨，夹套宽度为46毫米，总容积为13M3,气化炉操作压力为3·05Mpa

煤锁是用于向气化炉内间歇加煤的压力容器，其上下为圆锥形封头，中间为圆筒形。煤锁的容积为12.1m3,有效容积为11.2m3。煤锁加煤操作时的各阀门的动作靠液压装置来驱动。它是通过泄压，充压循环将存在常压煤仓的原料煤参加高压的气化炉内，以保证气化炉的连续生产。煤锁包括两局部：〔1〕连接煤仓与煤锁的煤溜槽。〔2

气化炉炉体：加压气化炉的炉体不管何种炉型均是一个双层筒体结构的反响器。其外筒体承高压，一般设计压力3·6MPa,温度260℃，内筒体承受低压，及气化炉与煤气通过炉内料层的阻力，一般设计压力为0·25MPa〔外压〕，温度310℃.内外筒体的间距一般为

炉蓖：如图炉篦设在气化炉的底部，它的主要作用：是支承炉内燃料层，均匀地将气化剂分布到气化炉横截面上，维持炉内各层的移动，将气化后的灰渣破碎并排出，所以炉篦是保证气化炉正常连续生产的重要装置。现在运行的装置在设计上，大多采用了宝塔形炉篦。宝塔形炉篦一般由四层依次重叠成梯形锥状的炉篦块及顶部风帽组成，共五层炉篦，它们依次用螺栓固定在布气块上。

灰锁：用来将炉箅刮下的炉灰间歇排出炉外的锁灰容器，其上部为凸形封头，下部为锥形封头。灰锁容积为10.1m3，有效容积6.4m3。灰锁各阀