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选用的风险评价方法介绍

一、工作危险、有害因素分析（JHA）

JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危险、有害因素；

目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动操作规程，控制风险。

第一步：选定作业活动。

第二步：分解工作步骤。

把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；

班组集体讨论。

第三步：识别每一步骤的危险、有害因素和主要后果。

识别思路：

1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）--存在什么危险、有害因素（伤害源）？

2、伤害的后果是什么？---谁（什么）会受到伤害？

3、找出造成伤害的原因（危险、有害因素）---伤害怎样发生？

第四步：识别现有安全控制措施（管理措施、安全设施）

第五步：进行风险评价。

第六步：提出安全措施建议。设备设施的本质安全、安全防护设施、安全监控、报警系统、工艺技术及流程、操作技术、防护用品

监督检查、人员培训

第七步：定期评审。

例：作业活动清单

序号

作业岗位

作业活动

酸罐清洗作业工作危害分析记录表

作业活动:液氧罐清洗作业工作岗位:罐区

分析人员:_____________________分析日期:____________

序号

工作步骤

危害

控制措施

1

确定罐内状况

a.罐内酸液灼伤

b.罐内温度高

c.氧气浓度不足

a.在打开人孔之前,确认酸液已有效排出,并在酸液储罐入口管道加装盲板

b.测温度,通风至温度30

c.测氧仪测氧分析,通风至氧气浓度为

18％~21％

2

出净罐底残余酸液

被酸液灼伤

a.合理的劳动组织上(组成4人小组,罐内2人,罐外2人,其中1人负责监护)

b.配长筒耐酸胶靴,耐酸工作服,防护眼罩,耐酸手套,工作帽

3

在罐内架设梯子

梯子滑动

牢牢地绑到人孔顶端或其他刚性结构上

4

安装照明灯

触电

采用24v以下安全电压

5

装设水冲洗软管和排水泵

绊倒或跌倒人

使用机械操作的设备；在罐顶工作位置安装栏杆；作业场所周围拉红白相间警戒线

6

进罐冲洗作业

a.酸液灼伤

b.可能有含酸性的水蒸气雾

c.从梯子上跌落

a..配长筒耐酸胶靴,耐酸工作服,防护眼罩,耐酸手套,工作帽

b.继续以轴流风机通风,配带长管式面具,并配备1名现场监护人

c.配带安全带,安全帽,软底鞋

7

清理

拆除机具,梯子时的机械伤害

配备安全帽,工作手套,防砸工作鞋

8

验收封罐拆除盲板

被酸液灼伤

检查确认盲板前无酸液流出;注销盲板登记

二、安全检查表法（SCL）

安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。结合我公司实际，应用于对关键装置、重点设备的风险评价。

安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。

编制安全检查表应收集研究的主要资料：

①有关编制、规程、规范及规定；

②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；

③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；

④装置的有关技术资料等。

例：安全检查表（SCL）分析记录表

单位：XXX装置/设施/设备：液氧储槽

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

1

储槽周围环境

无油污及明火

氧气浓度超标时易发生燃烧事故

执行储槽管理规定

2

5

10

2

储槽的储存量

不能超过标准容量的95％

液位高造成储槽压力升高，致使储罐损坏

储槽液位计，压力表

2

5

10

3

查储槽中乙炔含量

控制在标准范围内

液氧中乙炔含量超标导致储槽燃爆

定期对液氧中乙炔含量进行检测

1

5

5

4

储槽的阀门管路

密闭、无泄漏

密封不严造成液氧外泄，遇激发能源引起燃烧

执行储槽管理规定

2

5

10

5

防雷防静电设施

达到防雷防静电标准

造成设备损坏或燃爆

定期进行防雷防静电监测

2

4

8

6

储槽的真空度

控制在标准范围内

储槽压力升高，造成储槽爆炸

定期测量真空度保持在1.36—6.8pa范围内

2

4

8

三、危险与可操作性分析（HAZOP）

危险与可操作性分析是系统详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法或作于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系