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项目
项目5手柄的编程与加工
任务
任务2手柄的仿真实战
学时
2
教学理念
坚持以学生为中心的教学理念,以手柄生产任务为载体,以其生产流程为主线,实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导,学生为主体,进行教、学、做一体化教学模式;且以“共话空间”讨论的形式,将课程思政熔铸于教学过程,提升学生的道德修养和职业素养。
素质
目标
1.以手柄生产流程为主线,培养安全生产与责任意识,养成安全文明生产的职业素养。
2.手柄量化评价,展现学习成果,激发学习兴趣。
3.学思交融,弘扬追逐梦想,勇攀探索的精神。
知识
目标
1.掌握菱形车刀的安装及对刀方法。
2.掌握手柄零件质量分析和尺寸修正的方法。
能力
目标
1.会正确安装菱形车刀,并进行正确对刀。
2.能借助仿真软件,正确加工手柄零件。
3.会分析不合格品产生的原因,并提出质量改进措施。
教学
重点
菱形车刀的对刀。
教学
难点
1.菱形车刀的对刀。
2.零件的质量分析和尺寸修正的方法。
教学
方法
讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。
教学
资源
希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。
领取生产任务
机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单,如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒,加工数量为10件,工期为1天。
图1手柄
图2手柄仿真模拟加工结果
教学过程
【课前“知任务”】
教学环节
教学内容
教师活动(主导)
学生活动(主体)
设计意图
领取任务
初识
手柄
1.发布学习任务。在教学平台发布手柄的学习资源。
2.发布实践任务。在教学平台发布手柄的仿真实训视频。
3.关注学习情况。后台收集学生学习数据,统计资源学习情况。
4.修改教学设计。依据课前学习数据,调整教学策略及授课重点。
1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息,登录智慧职教MOOC学习相关内容,完成课前测评。
2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。
3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论,积极总结和反思遇到的问题。
1.依据教学平台,拓展学习时间空间,培养学生自主探究和独立思考的能力。
2.依据课前学习数据,调整教学策略,修改完善重点难点。
课前思政
领取任务环节中,明确手柄零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真,引入虚拟现实技术。
【课中-探原理、究方法、强技能】
教学环节
教学内容
教师活动(主导)
学生活动(主体)
设计意图
课前回顾(5
min)
/
1.发布签到。
2.发布抢答。
3.强调遵守机房管理规定。
1.签到。
2.抢答。G73的指令格式;参数含义;使用说明。
3.遵守机房管理规定。
1.温故而知新。
2.抢答环节,激发学习兴趣。
加工准备(10min)
1.机床的准备。
2.设置与安装零件。
3.选择和安装刀具。选择安装T0135°菱形车刀、T02外圆切槽刀。
1.发布“加工准备”随堂练习。
2.巡回指导,实时答疑。
3.批改随堂练习。
1.自主完成加工准备。
2.提交随堂练习。机床的准备;定义毛坯;安装刀具。
培养自主学习能力。
程序的输入与校验(20min)
1.导入“O0501”程序。
2.程序的校验。
1.巡回指导,实时答疑。
2.强调程序正确、完整。
3.发布“图形模拟”随堂练习。
4.批改随堂练习。
1.观看仿真实战微课。
2.导入程序,并认真检查程序。
3.自主完成程序的校验。
4.提交随堂练习。
1.培养严谨细致的工匠品质。
2.培养自主学习能力。
对刀设置(30min)
1.35°菱形车刀的对刀。
外圆切槽刀的对刀。
1.巡回指导,实时答疑。
2.强调规范对刀。
3.发布“对刀设置”随堂练习。
4.批改随堂练习。
1.组内讨论,规范完成对刀设置。
2.提交随堂练习。35°菱形车刀的对刀;外圆切槽刀的对刀。
1.培养安全规范的职业素养。
2.培养团队协作能力。
首件试切(5min)
模拟加工
巡回指导,实时答疑。
自主完成模拟加工。
培养自主学习能力。
零件的检测与质量分析(10min)
1.零件的检测。
2.质量分析。
1.发布“车床工件测量”随堂练习。
2.批改随堂练习。
3.教师点评,强调质量意识。
1.组间互检。
2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因,并提出质量改进措施。
3.提交随堂练习。
1.互检互查共提升,互学互助促团结。
2.培养分析解决问题的能力。
3.培养质量意识。
工作任务评价(10min)
/
发放《手柄零件的实训报告》。
2.组织开展手柄零件成果汇报。
3.教师总结。
1.填写并提交《手柄零件的实训报告》。
2.以小组为单位,进行成果展示。
展现学习成果,激发学习兴趣。
课中思政
强
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