牵引管的施工技术 .pdfVIP

牵引管的施工

1施工准备

1.1设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工

设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、

抽水泵、发电机、管材焊接机等。

4.1.2管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门

的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少

环刚度4kN/m2）。

4.1.3前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方

面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查，手段是在检查井的位置开

挖样洞。

2施工工艺

2.1工艺流程见下图:

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2.2钻孔曲线设计

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选

择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。

根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工

程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等

多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

2.3测量定位

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地

面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，

以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

2.4工作坑开挖

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采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长

2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。

4.2.5钻机就位

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

2.6泥浆制备：制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥

浆性能参数，配制泥浆。

2.7试钻：启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及

时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

2.8钻导向孔：根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导

航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段

采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进

参数。

在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。

导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线

成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，

发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

2.9预(回)扩孔：导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回

扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，

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扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用

相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

大口径牵引管(DN600以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加

人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭

矩一，顶力，土质J清况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等

异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

2.10回拖管材

HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及

管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管

材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意

孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁

蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。

2.11现场泥浆处理

施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，

将废浆清理干净，并尽可能恢复施工