600MW机组无启动炉运行启动技术方案 .pdfVIP

600MW机组无启动炉运行状态下启动方案

一、概述

**电厂#1、#2机组（含#3、#4机）公用一套额定出力35t/h启

动锅炉，作为机组启动无相临辅助汽源时提供启动汽源。本厂#1、#2

机辅助蒸汽系统的汽源有四个：启动锅炉蒸汽管道来汽、机组再热蒸

汽冷段、机组四段抽汽和相邻机组。＃1机组启动（＃2机组无运行）

时，辅助蒸汽由启动锅炉蒸汽管道提供；机组再热冷段供汽作为辅汽

系统的备用汽源；四段抽汽作为辅汽系统的正常汽源；＃1、2机组

辅助蒸汽系统互为备用。＃3、4机组投产后，全厂四台机组辅助蒸

汽系统可实现互为备用。

机组辅汽系统的用户有：除氧器加热、高压缸预暖、A、C磨等

离子点火暖风器、主机和小机轴封、小机A/B启动用汽、空预器吹灰、

磨煤机制粉系统消防蒸汽、燃油系统吹扫及雾化，脱硫GGH吹灰蒸汽。

#1、#2机组辅汽联箱的运行参数：辅汽母管设计流量：35t/h；

辅汽压力：0.8～1.0MPa；辅汽温度350～381℃；

二、目的

1．在发生全厂停机事故时，为确保机组在没有相邻机组供

应辅汽及启动锅炉无法启动状态下能够迅速恢复机组启动。

2．优化机组启动方式，缩短机组启动时间，节约启动成本。

3．减少启动炉的设备维护费用。

三、可行性分析

全厂机组全停且无启动炉运行状态下的启动方式，国内已有多家

电厂正在尝试。2010年4月16日，大唐石门发电公司#2机组在四台

机组全停中成功实现无启动炉的启动。可见，在满足一定条件下，机

组全停无启动炉启动开机是可行的。

**电厂#1、#2、#3、#4机组锅炉启动均采用等离子点火方式，

锅炉启动第一套等离子制粉系统时，其热一次风需经暖风器加热，热

交换器的汽源来自辅助蒸汽联箱。当机组全停且锅炉都处于冷态启动

状态时，采用无启动炉启动的“黑启动”方式是不可行的。

**电厂#3、#4机组投产后，出现全厂机组全停且锅炉都处于冷

态状况的概率很小。当出现全厂机组全停且单台或全部锅炉处于温热

态及以上状态的情况下，可利用锅炉余汽做为机组启动的用汽，实现

无启动炉运行状态下的机组启动。

根据2010年1月20日全厂停机启动运行数据和现场实际情况，

以及停机前的运行工况，讨论停机6小时内无启动炉开机的可行性方

案。但发生全厂机组全停时间超过6～8小时且无启动锅炉运行的启

动方案，因无相关经验数据，可行性待实践。

四、实施内容与程序

当全厂机组故障停机后，根据机组故障性质，确认机组恢复启动

时间，尽快争取在短时间内机组具备启动条件。本方案内涉及到的有

关操作，主要是针对无启动炉运行所需的系列操作，其它操作按规程

规定执行。

2

全厂机组跳闸后，应进行以下主要操作：

1．确认各机组主汽压力不超压，将高、低压旁路关闭，检查高旁减

温水联锁关闭，疏水阀关闭。

2．锅炉MFT后，按规程规定通风吹扫5～10分钟。若确定2小时内

锅炉可以点火，则将送引风机调节关至最小开度，关闭各风烟挡板，

进行闷炉保温保压；若锅炉点火时间无法确定，则吹扫结束后全停送

引风机，关闭各风烟挡板，锅炉保温保压。

3．如机组跳闸系非紧急停机工况，不要破坏凝汽器真空，可采用主

蒸汽余汽（优先）或辅汽维持汽机主机轴封汽源。解列小机轴封供汽，

减少轴封和辅汽用汽。如已破坏真空，则真空至零，停轴封。

4．机组辅汽联箱压力下降，辅汽联箱转由冷再供汽，稍开2～10%高

旁减压阀，用高旁控制再热汽压，进而维持辅汽压力0.6～1.0MPa。

低旁尽可能不开，减少泄汽量。

5．高旁减温水控制高旁阀后温度300～320℃。如无减温水压，应启

电泵运行，但锅炉暂不建立给水流量。

6．A、C层等离子暖风器投入，疏水暖管。

7．投入除氧器循环加热，如主汽压、主汽温下降较快，应控制除氧

器加热进汽量。

8．启动电动给水泵，检查A、C层制粉系统、密封风机、一次风机具

备投运条件。如风烟系统停运，应先建立风烟系统运行。

9．等离子系统投入，并试拉弧正常。

10．将锅炉主汽压力降至8～10MPa，锅炉上水，建立给水流量350～

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400t/h。控制锅炉上水温度不低于70℃（若除氧器没有加热汽源处

于冷水进水状态，锅炉上水时应控制给水流量不超过150t/h。）。注

意控制水冷