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刮削通井套管操作规程

一、作业准备：

1.基础数据准备：

1)获取钻井、试油及酸化时测得的地层压力数据、油气产量、硫化氢

及二氧化碳含量等相关地层参数。

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2)修井作业期间至少要储备200m清水、足够的l氯化钙和完井液添加剂

随时准备压井工作。

3)获取套管结构，9-5/8＂、7＂和4-1/2”套管下深及喇叭口位置，各

套管磅级，根据磅级查其壁厚和内径，确定合适的通井规；再完井

封隔器设计坐封深度（在此深度附近来回三遍刮削通井）。

4)通井油管相关参数，如：内外径、磅级、钢级、抗拉强度等。

2.设备和工具检查：

1)检查刮管器外径是否合格，滑块连接紧固牢靠，滑块是否伸缩自如

并具有相应的弹性。

2)通井规外径，长度是否合理，水眼是否合适。

3)指重表灵敏可靠，井控装置灵活可用。

4)下井前应检测钻具无刺漏等缺陷。

5)硫化氢服务公司提供的呼吸器正常可用，充气装置工作正常；各硫

化氢探头及报警器正常工作。

二、作业操作规程：

1.刮削钻具组合，由下而上依次为：7”套管刮管器+XO+31/2＂TPEX

油管+XO+41/2＂TPEX油管。

2.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封

位置要来回刮三遍。

3.刮削器接近7”套管喇叭口时，放慢下方速度，使刮削器平稳通过悬挂位

置。

4.若中途遇阻，当悬重下降2T时，应停止起下管柱，接水龙带开泵循环正

常后，然后再上提管柱反复多次刮削管壁，直到下放不再遇阻为止，再

继续下管柱到指定位置，切忌下刮削器是靠钻进方式通过遇阻点，可适

当旋转管柱一定角度后在去尝试通过遇阻点，实在无法通过，起出检查

工具，查找原因。

5.刮削到指定位置循环压井液充分洗井。

6.通井钻井组合，由下而上依次为：7”套管通井规（152mm*2m）+XO+3

1/2＂TPEX油管+XO+41/2＂TPEX油管。

7.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封

位置要来回通过三遍。

8.通井规接近7”套管喇叭口时，放慢下方速度，使通井规器平稳通过悬挂

位置。

9.若中途遇阻，当悬重下降2T时，应停止起下管柱，接水龙带开泵循环正

常后，然后旋转管柱一定角度后在去尝试通过遇阻点，实在无法通过，

起出检查工具，查找原因。

10.通井到指定位置循环压井液充分洗井。

11.起管柱时要操作平稳，防阻、防卡；及时补充压井液平衡地层压力。

三、在刮削通井套管过程中的HSE要点：

1.HSE提示：

1)平台经理和修井监督将监督整个作业过程。

2)作业前由HSE监督组织全体员工召开安全会。

3)刮削器和通井规过7“套管悬挂位置时一定要放慢速度，缓慢通过，

避免碰坏喇叭口。

4)吊装过程中注意防碰。

5)现场H2S服务工程师要及时准确检测钻台、罐区、BOP处的H2S浓度。

2.井控及硫化氢防范：

当起下刮削、通井管柱过程中出现以下情况应立即启动安全预案进行关井作

业：

（1)H2S检测报警器监测到硫化氢；

（2)嗅到臭鸡蛋气味；

（3)空井或钻具静止时，井口有流体溢出；

（4)起钻灌注压井液体积小于钻具替换体积；

（5)下钻排出压井液体积大于钻具替换体积；

在起下管柱期间发现上述情况后：

司钻鸣长笛下放一根油管并抢接油管旋塞关闭油管内空间。司钻在远程

控制台关闭半封BOP实施硬关井程序，副司钻检查报告关闭情况。