《零件的加工工艺与编程》 课件 项目2 定位套的加工工艺与编程.pptx

项目2定位套的编程与加工;三维目标;项目2定位套的编程与加工;;1.套类零件的结构及工艺特点;;2.套类零件的装夹;用三爪自定心卡盘或花盘装夹工件，一次装夹尽可能完成零件全部或大部分表面的加工。这种方法没有定位误差，可获得较高的形位精度。;当套类零件的外圆形状复杂而内孔相对比较简单时，可以先将孔加工至图样要求，再应用心轴，以内孔为定位基准加工外表面，从而保证工件的位置精度。;当套类零件的内孔形状复杂而外圆相对比较简单时，可以先将外圆加工至图样要求，再以外圆为定位基准，采用弹簧夹头或软卡爪装夹工件加工内孔，从而保证工件的位置精度且不易夹伤工件表面。;用开缝套筒来增大装夹的接触面积，使夹紧力均匀分布在工件外圆上，可减小夹紧变形。;用轴向夹紧夹具，可使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。;「共话空间·行而不辍，未来可期」;3.孔的加工方法和刀具的选择;（1）中心钻与中心孔;（2）麻花钻与钻孔;（3）内孔镗刀;内孔镗刀刀尖角越大，刀具强度越高，适用于内孔的粗加工；刀尖角越小，刀具越锋利，适用于内孔的精加工。;;;;;;;4.车削内孔应采取的工艺措施;5.套类零件常见的检测方法;智能制造·强国有我;项目2定位套的编程与加工;项目2定位套的编程与加工;;;;2.端面切削单一固定循环指令G94;;;;;如图（a）所示圆柱端面零件,毛坯为φ80㎜×100㎜的45钢棒料，试分析加工圆柱端面的刀具运动轨迹，并应用G94指令编写零件的粗、精加工程序。;;;;程序段号;程序段号;如图（a）所示圆锥端面零件,毛坯为φ50㎜×100㎜的45钢棒料，试分析加工圆锥端面的刀具运动轨迹，并应用G94指令编写零件的粗、精加工程序。;;;;;程序段号;3.知识拓展内/外圆切削单一固定循环指令G90;;如图（a）所示的阶梯轴零件，毛坯为φ45㎜×100㎜的45钢棒料，试分析其刀具运动轨迹，并应用G90指令编写零件的粗、精加工程序。;;;程序段号;程序段号;如图（a）所示锥轴零件,毛坯为φ33㎜×100㎜的45钢棒料，试分析加工圆锥的刀具运动轨迹，并应用G90指令编写零件的粗、精加工程序。;;;程序段号;智能制造·强国有我;项目2定位套的编程与加工;项目2定位套的编程与加工;;机械制造厂数车生产班组接到一个定位套零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ50㎜，内孔为φ16㎜，长为600㎜的45钢管料，加工数量为8件，工期为2天。;;;;;;;;根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约60～65㎜，找正工件。;2.确定加工顺序及进给路线;（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定;②加工零件的内轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。;③加工3×1㎜的槽。为提高槽底的表面质量，用G01指令切入，车至槽底时用G04指令暂停，以修正槽底精度，采用进给速度退出，以修正槽两侧精度。

④切断，保总长。;⑤掉头装夹，内孔倒角。掉头装夹，用百分表校正后，内孔左端倒角。;3.选择刀具;4.选择量具;序号;序号;序号;5.切削用量的选择;;智能制造·强国有我;项目1阶梯轴的编程与加工;;;外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1;外轮廓走刀路线为：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1;内轮廓走刀路线为：P2→A2→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→A2→H2;内轮廓走刀路线为：P2→A2→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→A2→H2;车槽、倒角和切断走刀路线为：P3→?→?→A3→?→?→?→?→H3

;车槽、倒角和切断走刀路线为：P3→?→?→A3→?→?→?→?→H3

;;程序段号;程序段号;程序段号;程序段号;;;;;;机械制造厂数车生产班组接到一个轴套零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ55㎜，内孔为φ16㎜，长为600㎜的45钢管料，加工数量为8件，工期为2天。;「共话空间·榜样」;智能制造·强国有我