《零件的加工工艺与编程》 课件 项目7 螺纹轴的编程与加工.pptx

项目7螺纹轴的编程与加工;三维目标;项目7螺纹轴的编程与加工;;螺纹是零件上常见的一种结构，在实践中应用非常广泛，一般成对使用。螺纹加工是数控车削中必备的基本技能之一。主要有外螺纹和内螺纹两种。;1.螺纹的类型;在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型，常见的有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。;螺纹的各部分名称及代号如图所示，其中，外螺纹的大径d及内螺纹的小径D1也称为顶径；外螺纹的小径d1及内螺纹的大径D也称为底径。;大径（d、D）：公称直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。

小径（d1、D1）：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

中径（d2、D2）：母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱的直径。;螺纹有单线与多线之分，如图所示。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。;①螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离P。

②导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离Ph。;螺纹的旋转方向称为旋向。螺纹有左旋和右旋之分，常用右旋螺纹，即顺时针旋转时旋入的螺纹；反之，为左旋螺纹。螺纹旋向的判定方法为：将外螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分左高右低为左旋螺纹（LH）；右高左低为右旋螺纹。;3.螺纹的标注;牙型角;（2）梯形螺纹的标注;序号;（1）切削速度;常用螺纹车削的进给次数与背吃刀量（公制螺纹）（单位：㎜）;常用粗牙普通螺纹螺距（单位：㎜）;6.三角螺纹的尺寸计算;7.车螺纹时轴向进给距离的分析;实际生产中，螺纹的加工长度为：W＝L＋δ1＋δ2

式中：L——螺纹的有效长度；δ1——引入距离，δ1≥P，一般取2～5㎜；δ2——超越距离，一般取退刀槽宽度的1/2左右。

;8.多线螺纹切削起点位置的确定;;9.螺纹车刀的安装;;;;;10.螺纹零件常用的量具及检测方法;量具种类;量具种类;三针测量法检测外螺纹中径???简化计算公式（单位：㎜）;智能制造·强国有我;项目7螺纹轴的编程与加工;项目7螺纹轴的编程与加工;;;（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹;;;;;2.螺纹切削单一固定循环指令G92;;;（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹;;;;;;3.螺纹切削复合循环指令G76;;;;;;;如图（a）所示圆柱螺纹零件，外轮廓和退刀槽已加工完成，试用G32、G92、G76指令编写螺纹的程序。;;常用螺纹车削的进给次数与背吃刀量（公制螺纹）（单位：㎜）;（2）设：升速段δ1＝5㎜，降速段δ2＝2㎜

（3）d外圆＝d－0.2＝30－0.2＝29.8㎜d1实际＝d－1.3P＝30－1.3×2＝27.4㎜

;（4）采用绝对值方式编程，加工螺纹坐标及参数的计算如下：;;程序段号;程序段号;程序段号;程序段号;程序段号;;「共话空间·吊装“无人区”」;智能制造·强国有我;项目7螺纹轴的编程与加工;项目7螺纹轴的编程与加工;;机械制造厂数车生产班组接到一个螺纹轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的45钢棒料，加工数量为10件，工期为2天。;;;;;;;根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约80～85㎜，找正工件。;2.确定加工顺序及进给路线;（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定;③车M20×2㎜的螺纹。用G92指令或G76指令加工螺纹。

④切断，保总长。;3.选择刀具;序号;序号;序号;5.切削用量的选择;;智能制造·强国有我;项目7螺纹轴的编程与加工;;（1）根据已知条件M20×2，查表《常用螺纹车削的进给次数与背吃刀量》可知：螺纹牙型深度为1.3㎜，分五次进给，背吃刀量（直径值）分别为：0.9㎜、0.6㎜、0.6㎜、0.4㎜、0.1㎜。;常用螺纹车削的进