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注塑成型技术培训;1：注塑机基本结构

2:注塑工艺基本理论知识

3：注塑成型缺陷分析、实例分析

4：注塑车间管理构架图

5：模具结构及初步认识

6：注塑周边辅机及应用

7：电气电路基本知识

8：注塑机的发展历程;;;1.3:注塑机基本结构;1、何谓跑道效应

（沿着跑道可以高运动以及有规律的运动节奏称之为跑道效应。）在填充完较薄部位之前，流体快速通过型腔的较厚部位，便会发生跑道效应出现包风。

2、何谓剪切率

（熔体在填模过的过程中所产生的分子剧烈运动速率称之为剪切率。）即剪切速率，分子运动时所产生的运动轨迹，如拉伸、挤压、折弯、摩擦等动作。在填模时候所产生的分子剧烈运动，也会熔体本身的温度得到再次升温。因此射出的速度过高产品就会有烧焦。这是产品烧焦了为什么要把射出速度放慢的另种解说

3、何谓内应力

（当物体没有外部因素作用时，物体内部依然保持自相抗衡的应力称之为内力.）当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。;4、何谓压力

（物体流动时所受到的阻力称之为压力）压力在物理方面指垂直作用在物体表面上的力。受力物是物体的支持面,作用点在接触面上,方向垂直于接触面。

5、何谓流量?

?（单位时间内所经过的流动体积称之为流量，流量的大小就速度的快慢）单位时间内，通过河、渠或管道某一横截面的流体的量。一般指体积流量，以每秒立方米来表示。

6、何谓背压

(指螺杆后退时的反向压力称之为背压)在塑料塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺??后退的压力称为背压。;2.3注塑基本理论知识;3.1：注塑成型缺陷分析、实例分析

;波纹低熔体或模具温度在加上以慢速填充时候所发生的波纹（振动纹）是在浇口附近出现的一种圆形波纹状表面缺陷。

流痕材料在浇口附近冻结。低熔体或模具温度，以冷料进入型腔。导致未完全固化的材料呈现出流动形态就叫流痕。;塑料流体（红色箭头）沿边缘快速流动，困住一团气泡（蓝色圆圈）。;3.4：注塑成型缺陷分析、实例分析

;受困空气在绝热情况下加热。困于腔中的空气

会压缩、升温并导致烧焦。;此处容

易堵孔;实例分析：产品往前模方向翘曲是由壁厚不均匀、冷却不均匀、残余应力等问题导致。

已知数据：经过产品解剖得知制品壁厚不均匀，前模一端尺寸：1.57㎜后模一端尺寸：1.23㎜。前后模的冷却水路

没有，只有中子有运水。材料为普通PP材料。

解决措施：1、检查中子是否有偏移及松动，中子松动及偏移导致制品壁厚不均匀，引起收缩不均匀，最后出现产品翘曲。2、后模接模温，前模接模温，利用模温中和产品往前方向模翘曲。3、降低射出速度，速度

过快也会影响型芯偏移。

;3.8注塑成型缺陷原因分析;;;;4.1注塑车间管理构架图;;;6.1:注塑周边辅机及应用;;6.3:注塑周边辅机及应用;6.3:注塑周边辅机及应用;;①20世纪50年代以前，第一代注塑机采用柱塞式注射机构，动力传动方式由机械发展到液压。

②20世纪50年代中期，第二代注塑机采用往复螺杆式注射机构及液压驱动方式，其基本结构和液压工

作原理一直沿用至今，主要特征是采用开关式电气元件和继电器及开关式液压控制阀。

③20世纪60年代中期后，电液伺服阀和电液比例阀（20世纪70年代初出现）逐渐为注塑机采用，同时，

随着大规模集成电路的发展，集成电子技术和微处理机系统也逐渐用于注塑机。采用微机及电液比例伺

服开环控制技术，成为第三代注塑机的主要特征，此类注塑机占有相当大的比例；

④1927年，世界上制造出第一台采用闭环控制的注塑机，可分别对温度、注射速度、注射压力、保压

压力、塑化背压、塑化转速等重要工艺参数及过程参数实施闭环控制，并大幅度提高控制精度，确保产

品质量更加稳定。微机闭环控制成为第四代注塑机的主要特征，具有极高的技术附加值，代表着注塑机

的发展方向

⑤注塑机的控制系统具有通讯及网络功能，采用多级控制结构及总线技术，能够实施统计过程控制（S

PC），优化工艺参数和生产监控。

●1932年，德国弗兰兹·布劳恩工厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机，成为柱塞式注塑机的基本形式

●1849年，斯托格恩公司推出了首台金属压铸机，主要用于加工纤维素硝酸酯和醋酸纤维类塑料。

●1947年，在意大利制造出了第一台液压驱动式注塑机

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