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2024年设备密封管理制度范文

加强密封管理和创建无泄漏工厂活动是化工企业减少跑、冒、

滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项

重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造

条件，特制定本制度。

(一)密封点分类和统计范围

１.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两

个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋

转轴等的密封均属动密封。

２.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，

在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如

设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、

附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节

阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

(二)密封点计算方法

１.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之

间的密封算一个动密封点。

２.静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算

四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一

个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设

备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几

个密封点。

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３.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封

点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统

计。

４.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率()____静(动)密封点泄漏

点数／静(动)密封点数１０００

(三)静密封检验标准

１.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏

痕，无渗迹，无污垢。

２.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气

泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

３.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，

用肉眼观察，无渗漏。

４.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用

肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

５.氧气、氮气、空气系统，用____毫米宽、____毫米长薄纸试

漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

６.蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

７.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不

冒烟或用精密试纸试漏不变色。

８.水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

９.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗

漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

(四)动密封检验标准

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１.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，

但要经常擦净。

２.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄

漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状

况，在距填料外盖____毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全

规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

３.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

４.齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／____分钟。

５.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允

许有微渗，并应随时擦净

６.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于

４０滴(周期小修____个月，中修____个月)。

７.输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。

８.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不

超过５滴。

(五)密封管理区域划分的原则

１.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管

线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

２.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括

一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负

责。

３.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

４.装置外生产系