窑操作员耐火材料考试题(附答案) .pdfVIP

一、填空题：

1、为了使耐火浇注料锚固件焊接牢固，其焊接长度为25mm。

2、为了使耐火浇注料搅拌均匀，通常采用强制式搅拌机干搅3分钟，加水搅拌3—5分钟，

搅拌好的耐火浇注料在30分钟内用完，振捣时间为30秒。

3、浇注料区段不宜太大，最大400×600mm。

4、所有镁质硅的膨胀率范围为1.6—1.8%，窑点火投料后砖衬往窑尾方向伸展。

5、耐火砖加工长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。

6、窑胴体与轮带的误差一般不超出180℃。

7、碱性耐火材料是指以MgO和CaO为主要成分的耐火材料。

8、镁铝尖晶石砖主要指标要求为：体积密度必须大于2.93g/cm3，常温耐压强度必须大于

50Mpa，显气孔率应该小于17.5%。

9、椭圆度ω值应小于窑径的1/10。

10、耐火砖尺寸公差要求，砖大小头厚度误差小于1mm，角损处三条棱的角损长度之和

不超过50mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。

二、问答题：

1、窑内砌砖用插缝钢板要求？

答：厚度一般在1—2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；

砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。

2、窑内放线有哪些要求？

答：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每

10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直与窑的轴线。

3、窑用砖应具备什么条件？

答：⑴耐高温，有高的耐火度；⑵抗热震，稳定性好；⑶抗渣性好及化学侵蚀能力强；⑷有

较高的强度，以抗机械作用的侵害；⑸耐磨性能好；⑹外型规则，尺寸准确，便于镶砌；⑺

具有易挂窑皮的性能。

4、窑内锁砖的控制要求有哪些？

答：砖砌至合拢部位时，在最后5—6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、

锁紧。相邻环插缝砖要错开1—2块，终端的加工砖圈要提前1—2环锁砖，一环锁砖的数量

不得超过四块，锁砖只能用原装砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每

环锁砖铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，

严禁几块铁板连用。

5、有效延长回转窑内衬使用寿命因素有哪些？

答：⑴窑系统生产工艺和设备的运行正常稳定；⑵恰当选择窑系统所用耐火材料材质并正确

配置；⑶窑衬设计正确；⑷窑衬施工良好；⑸合理使用和维护窑衬。

6、耐火材料管理小组、烧成技术员和窑操作员的职责？

答：⑴参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；⑵参加燃烧器

的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；⑶根据耐火材料的检

查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作，对耐火材料的使用周期和消耗

成本负责。

7、窑内耐火材料的检查有哪些要求？

答：⑴无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米

检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；

⑵窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前

期运行中胴体温度超过430℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取

三个测点。

8、耐火材料管理小组如何组成？

答：由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产

分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。