zzx专用铣床液压系统研究设计 .pdfVIP

第一节设计流程图

第二节设计依据

第三节工况分析

第四节初步确定油缸参数绘制工况图

第五节确定液压系统方案和拟定液压系统原理图

第六节选择液压气元件

第七节计算液压系统性能

参考文献

一、设计流程图

液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程

执行元件运动与负载分析明确液压系统的设计要求

液

确定执行元件主要参数压

拟定液压系统原理图

CAD

选择液压元件

验标液压系统性能

否

是否通过？

是

绘制工作图，编制技术文件

否

是否符合要求？是

结束

下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。

二、设计依据

-1-/15

：

设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀

直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹

具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，

快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间

t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

设计此专用铣床液压系统。

三、工况分析

液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分

析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率

的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流

量）的依据。

负载分析

（一）外负载

Fw==4774.65N

（二）阻力负载

静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj

其中Ffj—静摩擦力NG1、G2—工作台及工件的重量Nfj—静

摩擦系数

由设计依据可得：

Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N

动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd

-2-/15

其中Ffd—动摩擦力Nfd—动摩擦系数

同理可得：Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N

（三）惯性负载

机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg

惯性力Fm=m·a==1019.37N

其中：a—执行元件加速度m/s²uu

at0