2023年生产安全事故应急预案《自动化控制系统现场处置方案》.pdfVIP

自动化控制系统现场处置方案

1事故风险描述

1.1可能发生的事故类型

因人为行为、设备老化缺陷等原因，可能发生DCS控制系统、SIS

安全仪表系统失控，导致装置局部或全部停止运行或紧急情况下不能

远程自动切断。

1.2事故发生的区域、地点或装置的名称

事故容易发生在中控室、罐区、接卸区等区域。

1.3事故可能造成的危害程度

由于罐区、接卸区DCS控制系统管控于生产储运装置关键部位，

一但失控会造成工艺人员无法操作监控现场设备，使装置停运，SIS

安全仪表系统不能紧急切断，直接影响公司生产安全。

2应急工作职责

2.1应急抢险小组组织机构及职责

应急抢险小组职责

（1）了解、掌握生产装置及储存设施装有DCS及生产车

间SIS安全仪表的管理情况；

（2）与生产企业或销售方对接沟通DCS控制系统及SIS

现场负责人当班组长安全仪表相关技术；

（3）根据事故现场的情况，启动并组织实施自动化控制

系统现场处置方案，向当班领导报告有关情况；

（4）组织当班员工开展现场应急排险。

（1）服从组长指挥，开展DCS控制系统及SIS安全仪表

维护的现场应急排险；

成员当班员工

（2）一旦发生紧急情况，辅助救援人员将人迅速撤离至

安全地点，根据现场情况适时调整应急排险、救援。

3应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1自动化控制系统事故现场应急处置

步骤处置负责人

发现

当班人员或巡检人员发现DCS自动化控制系统或SIS安全仪表系统发生异常现象当班人员

异常

报告当班人员立即向当班组长或中控室反映情况，密切注意装置现场状况当班人员

应急

当班组长根据事故现场情况，启动并组织实施自动化控制系统现场处置方案，并向

程序当班组长

当班领导报告有关情况

启动

初期立即通知现场进行切换手动模式进行人工操作，加强现场巡检频次，及时上报异常当班组长

处置信息。当班员工

事故

扩大

若仍不能解决DCS或SIS系统故障问题时，当班组长根据事故情况向当班领导汇报，

化应当班组长

并立即与厂家、供货商、维保、专家等人员进行会商，提出解决方案。

急处

置

1.根据检维修场所及部位实际情况，正确选用、穿戴合格的个体防护用品。

2.危险环境、场所情况不清时，切勿作业，应经安全分析、采取防范措施后，根据危险情况需

要审批进入。

3.遵守“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则。

4.应急处理时，优先选用专业人员或经过专门受过培训人员，发生疑难问题及时与厂家、销售

注意方或请教相关技术专家协助。

事项5.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。