机械加工工艺基础 第一章 切削加工工艺理论基础.pptVIP

下册：

机械加工工艺根底;;§1切削加工工艺理论根底;三、切削加工的分类

1、机工：在机床上利用机械对工件进行加工的切削加工方法

2、钳工：在钳台上以手持工具为主，对工件进行加工的切削加工方法

四、切削加工的特点

1、加工的零件几何精度范围广，可适应不同的需求

2、加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适应范围大

3、生产率高

4、要求刀具材料硬度高于工件

5、工艺过程较为严密;五、常见零件的种类

1、轴套类零件

2、轮盘类零件

3、叉架类零件

4、箱体类零件

六、零件外表的形成

1、内圆面2、外圆面

3、平面4、锥面

5、成形面

6、螺旋面〔螺纹、齿形、蜗杆〕;七、零件外表的成形方法

1、轨迹法：

利用非成形刀具，在一定的切削运动下，由刀尖在工件上运动的轨迹获得零件所需外表的方法;2、成形法：

利用成形刀具，在一定的切削运动下，由刀刃形状获得零件所需外表的方法;3、展成法：

在一定的切削运动下，利用刀具连续切出微小

面积而包络出所需外表的方法。如插齿;八、零件在切削过程中形成的三个外表

1、待加工外表：工件上

等待被切削的外表

2、已加工外表:工件上经

刀具切削后产生的新

外表

3、过渡外表：刀刃正在

切削的外表;九、切削运动：是刀具与工件之间形成相互作用、相互运动的过程。

1、主运动：对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率。机床主运动只有1个。其特点是：

①速度最快

②消耗功率最大

如车外圆时工件的旋转运动

2、进给运动：使工件不断

投入切削的运动。机床的进给

运动可以有一个或几个(两种

形式：连续进给和间歇进给)

其特点是：

①速度较低

②消耗功率较小

如车外圆时刀具的直线运动;十、切削用量三要素

1、切削速度Vc—切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度

即：主运动的线速度叫切削速度

⑴主运动为旋转运动：如车外圆

Vc=πdn／1000×60(m／s)

式中d—切削刃选定点处工件或刀具的直径

n—工件或刀具的转速;⑵主运动为直线往复运动：

如刨削加工

VC=2Lnr／〔1000×60〕(m／s)

式中L—行程长度〔mm〕

nr—冲程次数〔str/min〕

2、进给量f：

刀具在进给运动方向

上相对工件的位移量

3、背吃刀量ɑp(切削深度)：

指已加工外表和待加

工外表之间的垂直距

离;*说明：铣削和磨削切削用量有四个要素：

一、铣削用量：图1.11

1、铣削速度：切削刃上最大直径处的点相对于工件,主运动的瞬时速度

2、铣削进给量：有三种表示法

A.每转进给量fr

B.每齿进给量fz

C.每分钟进给量fs

3、铣削背吃刀量ɑp(铣削深度)：

平行铣刀轴向，测量

的切削层尺寸

4、铣削侧吃刀量ae〔铣削宽度〕：周铣

垂直铣刀轴向测量的切削层尺寸;二、磨削用量：

1、磨削速度vc

2、工件速度vw

3、纵向进给量fa

4、径向进给量fr

〔即磨削深度〕;§1-2刀具;二、刀具的几何参数

为定量地表示刀具切削局部的几何形状，必须把刀具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参数确切表达刀具和切削刃在空间的位置，这就是刀具的几何参数〔即刀具的角度〕。

刀具的参考系：

;三、车刀的标注角度

1、设立正交平面参考系

①基面Pr—通过主切削

刃选定点,垂直于该

点切削速度的平面

②主切削平面Ps—通过

主切削刃选定点,切

于工件过渡外表且与

基面垂直的平面

③正交平面P0—通过主切削刃上选定点,并垂直于基面和切削平面的平面;2、设立背平面、假定工作平面参考系