全国化工大赛-陕鼓杯-年产10万吨MMA副产1万吨MAA-异丁烯资源化利用项目2-初步设计说明书.doc

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TOC\o1-3\h\z\t三级,4,R四级标题,4第一章总论 18

1项目概况 18

1.1项目名称 18

1.2项目性质 18

1.3建设内容与规模 18

1.4项目简介 18

2设计依据与原则 19

2.1设计依据 19

2.2设计原则 19

2.3设计指导思想 20

3.产品方案 20

4.原料消耗 20

5公用工程消耗 21

6经营管理 21

7.图纸 22

第二章总图运输 23

1设计概述 23

2设计依据 23

2.1采用的法规和标准 23

2.2采用理由 24

3厂址概况 24

3.1地理条件 24

3.2自然条件 25

3.3地形、地貌条件 26

3.4交通条件及规划 26

4总平面布置 27

4.1总平面布置原则 27

4.1.1满足生产和使用要求 27

4.1.2工厂注意安全和环保、卫生要求 27

4.1.3考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设问题 28

4.1.4贯彻节约用地的原则 29

4.1.5考虑各种自然条件和周围环境的影响 29

4.1.6考虑形体组合，注意工厂美化绿化 29

4.2总平面布置方案 30

4.2.1厂区设备间距确定 30

4.2.2厂区建筑面积 31

4.2.3工艺生产区的布置 31

4.2.4罐区的布置 32

4.2.5变电站的布置 32

4.2.6污水处理场的布置 32

4.2.7中央控制室的布置 33

4.2.8中央化验室的布置 33

4.2.9公用工程站的布置 33

4.2.10装卸区 33

4.2.11绿化布置 34

5工厂运输 34

5.1厂内运输设计要求 34

5.2道路运输设计 34

6建筑防火规范 35

6.1火灾危险性分类 35

6.2装置火灾危险性与建筑物耐火等级分类 36

6.3界区内装置间设计距离 36

6.4项目与周边设计距离 38

第三章化工工艺与系统 39

1设计基础 39

1.1项目背景 39

1.2项目性质 39

1.3设计范围 39

1.4生产操作时间 40

1.5原料、辅助原料来源规格 40

1.6公用物料和能量 41

1.7性能指标 41

1.8标准规范 41

2常用工艺技术方案 42

2.1甲基丙烯腈法 42

2.2丙酮氰醇法 43

2.3异丁烯一步氧化法 45

2.4异丁烯两步氧化法（三步法） 45

2.5直接甲基化法（二步法） 46

3各技术方案投资比较 48

4.各方案能耗、转化率、能耗等因素分析 50

5.工艺路线比较选择 51

6.工艺流程叙述模拟 52

6.1异丁烯水合氧化工段 53

6.2MMA合成精制工段 62

6.3MAA变压副产工段 66

6.4全流程MMA、MAA回收率计算 68

6.5流程模拟优化 68

6.5.1流程优化 68

6.5.2设备优化 69

7.工艺流程图（PFD） 81

8.物流数据表 81

9.三废处理与环境保护 81

第四章车间布置与配管 82

1.设计依据及基本资料 82

1.1设计依据 82

1.2基础资料 82

2.车间布置 83

2.1总体原则 83

2.2车间布置理念 83

2.3车间组成 84

2.4最终目标 84

2.5车间布置方案 84

2.5.1平面布置 84

2.5.2垂直布置 86

2.5.3设备布置要求 86

2.5.4设备安装对设备布置的要求 87

2.5.5厂房建筑对设备布置的要求 87

2.6各类设备的布置 88

2.6.1泵和压缩机 88

2.6.2换热器 88

2.6.3固定床反应器 89

2.6.4塔设备的布置 89

2.6.5设备间距 90

2.7车间辅助室和生活室的布置 91

3.车间布置图 92

4.管道布置 96

4.1管道选型 96

4.1.1管道布置