CFB锅炉启动过程过热器超温分析及处理措施 .pdfVIP

CFB锅炉屏式过热器超温分析及处理措施

近年来，循环硫化床锅炉以其优越的环保特性、燃料适应性和良好的运行性能受到广泛

欢迎，并得到了迅猛的发展。我厂两台DG480/13.73-Ⅱ2循环流化床锅炉2006年先后投产，

为东方锅炉厂生产的480t/h超高压一次中间再热CFB锅炉，采用单汽包、自然循环、气冷

式旋风分离器、。炉膛内布置有8片屏式过热器管屏、4片屏式再热器管屏、1片水冷中隔屏。

我厂机组投产以来，在运行中尤其是锅炉启动过程中经常存在屏式过热器超温现象，而

在过热蒸汽参数达到冲转条件进行冲转时，多次出现气温突降的现象，综合上述现象进行以

下分析。

屏式过热器超温原因分析

（1）锅炉设计时，由于设计人员比较保守，蒸发受热面相对较少，炉内屏式过热器受

热面较多，造成屏式过热器出口的汽温偏高。

（2）锅炉设计时，仅考虑了屏式过热器布置在炉内易于磨损的问题，仅在屏式过热器

底部受热面敷设了耐磨耐火浇注料，未考虑消除屏式过热器不同部位的温差，造成个别部位

易超温。

（3）屏式过热器选材时，所选等级较低，金属材料的极限使用温度较低。

（4）燃用煤种偏离设计煤种较大。

（5）燃煤掺烧煤矸石不匀，屏式过热器管屏受热不均，局部超温严重。

（6）运行中风量配比偏差较大。

（7）锅炉启动时，因屏式过热器系统较为庞大，布置受热面较多，在流经冷的过热器

管束时散热凝结成水，在较低处形成水塞。并且启动初期蒸汽流量小，不能充分冷却受热面，

极易出现超温。

运行中采取的措施

（1）床料。锅炉启动前床料要加至要求高度或适当超过该高度，且床层厚度均匀，防

止在启动过程中出现的意外因素延迟正常启动时间，导致床料的高度下降。

（2）投油。点火过程中，运行油枪应雾化着火良好，燃烧器风量适当，调整回油门开

度，必要时开启向空排汽门，维持主汽的压力稳定，保证屏式过热器的壁温不超温，必要时

减少油枪的投入数量。注意床温升速率一定要小于5℃/min。

（3）点动投煤。给煤机试投煤时，应先投床温最高的测点所对应给煤机

点动1t/h左右,投煤3～5min，停止投煤，观察氧量变化及床温升速率变化（床温升速率要

小于5℃/min），一般当床温先降后升且逐渐增大，氧量下降时，可判断已着火，一般实际

投煤至煤燃烧，使床温达到最大值需要几分钟，注意在床温变化率下降时，及时点动投煤，

反复几次使床温上升。其中氧量反映风与燃料配比，床温变化率反映热力着火第二个条件。

初期投煤时应执行“脉动”给煤的规定，根据床温、氧量变化，确已着火方可连续少量

给煤，否则必须提高床温后方可再次投煤。给煤量缓慢均匀增加，使汽温、汽压稳定升高，

注意一二次风量的调整。避免可燃成分炉内积存燃烧，床温失去控制。

（4）连续投煤以后，床温升至650℃以上，及时逐一切除油枪运行，在进行煤、油切

换操作时要防止床温发生突升突降（床温升速率要小于5℃/min）。完全投煤运行时，控制

床温在700℃左右，这样能够保证屏式过热器不会因炉膛温度过高而超温。

（5）根据汽温变化情况，及时投入、调整减温水，特别注意一级减温水的调整，保证

屏式过热器出口汽温、壁温不超温。

（6）适时开启高温过热器排空门及投入旁路，在真空满足时尽可能开大旁路，促使流

经过热器系统的蒸汽流量增大，加强屏式过热器的换热，可有效预防屏过壁温超温。

（7）过热器系统要充分疏水（一般汽包压力0.5Mpa时关疏水门）。由于启动初期过热

器管壁温度低，锅炉产生低温低压的湿蒸汽在过热器系统放热凝结成水，凝结水在过热器管

内积聚形成水塞，蒸汽不能这部分管束内流通冷却，极易造成有凝结水的管束超温损坏。

（8）并列后初期升负荷，保持较低压力，尽可能使高压调门全开，汽轮机进汽量增大，

保证汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏式过热器壁温变化。

（9）升负荷过程中，注意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，合

理调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。

（10）低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，合理调节一二次风比

例及二次风门开度，减小各层床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。

（11）高负荷时，注意协调一、二级减温水比例，保证屏式过热器出口、再热器出口、

过热器出口汽温、壁温在规定范围内。

（12）高负荷时，加强再热器